二氧化碳雷射切割機與光纖雷射切割機的比較
從現代雷射切割、焊接設備的應用以及使用者技術需求來看，雷射切割、焊接無疑是未來高功率、大尺寸、高效率、一體化、高智慧化的發展方向。
一直致力於高功率雷射和等離子技術的應用。這裡主要介紹CO2雷射切割機和光纖雷射切割機在加工上的差異：
首先，作為主流的常規雷射切割，使用CO2雷射進行焊接時，切割厚度穩定在20mm以內的鋼材，不銹鋼小於10mm，鋁合金小於8mm。光纖雷射切割厚度4mm或更小的板材具有明顯的優勢，但其切割效果會受到劣質固態雷射波長的影響。雷射切割機並非萬能，CO2雷射的波長為1.06μm，而固態雷射（如YAG雷射）或光纖雷射的波長為1.06μm，前者較容易被非金屬吸收，可切割優質木材、壓克力、PP、PMMA等非金屬材料；而後者不易被非金屬吸收，無法切割非金屬材料。但面對銅、銀、鋁等高反射材料時，兩種雷射都束手無策。
其次，由於CO2雷射和光纖的波長相差一個數量級，前者無法用於光纖傳輸，而光纖傳輸可以大大提高加工的彈性。在光纖雷射出現之前，為了實現三維加工，我們曾嘗試將高精度光束與CO2雷射反射鏡系統結合，透過技術動態組合將光束導向三維曲面，從而實現三維加工。然而，由於國內精密加工技術的主要限制因素，這項技術主要掌握在少數歐美國家手中，且成本高昂、維護要求高，光纖雷射的市場份額雖然逐步擴大，但卻逐漸被蠶食。光纖雷射由於可以透過光纖傳輸光訊號，具有前所未有的靈活性，尤其是在汽車行業，由於基本上都是對1mm左右的薄表面進行加工，光纖雷射器配合同樣靈活的機器人系統，成本低、故障點少、易於維護、速度快，牢牢佔據了這一市場。
再次強調，光纖雷射的光電轉換率可達雷射的25%，而CO2雷射的光電轉換率僅約10%。就耗電量而言，如果光纖雷射製造商能夠進一步完善冷卻系統，並找到合適的價格點，解決板材切割製程問題，那麼光纖雷射對CO2雷射的威脅將非常巨大。然而，光纖雷射器作為一種新興雷射技術，其穿透深度遠小於CO2雷射器，其穩定性、可靠性、服務便利性仍需市場長期觀察。
值得一提的是，根據國際安全標準，雷射危害等級為4級，CO2雷射危害等級為最低級，而光纖雷射由於其波長對人體眼睛的傷害較大，屬於危害等級最高的等級。出於安全考慮，光纖雷射加工需要在封閉環境中進行。
此外，長期以來在汽車行業及配套產業中佔據高位的機器人柔性製造系統，近年來由於金融危機和汽車行業生產技術的進步，一直被國外廠商壟斷，尤其是國內高端激光技術廠商在國家政策支持下，在眾多國外高端汽車品牌和國產品牌的競爭下，搶佔了市場先機，國外引以為傲的神秘面紗已被揭開。萊文近年來為汽車車身焊接用戶、汽車儀表板雷射弱化、汽車安全氣囊雷射焊接、汽車保險桿、車門、立柱等機器人柔性切割、雷射焊接、汽車保險桿、汽車排氣管焊接生產線系統、自動擋汽車換檔蓋雷射切割設備等，在用戶現場實現了24小時穩定高效的生產。
