レーザー洗浄機で何ができるのか？
レーザー洗浄機は、高周波・高エネルギーのレーザーパルスをワークピースの表面に照射することで、表面の油汚れ、錆、コーティングなどを瞬時に蒸発または剥離させるプロセスです。ワークピースの母材を傷つけず、消耗品も不要で、省エネかつ環境に優しいなどの特徴を持ち、工業加工分野における複雑な形状や精密位置決めの洗浄要件を満たし、より高い洗浄効果と低い総合コスト生産メリットを実現します。
当社が製造するレーザー洗浄装置は、設置・操作が容易で高度に自動化された、新世代のハイテク表面処理製品です。操作は簡単で、電源投入・起動も容易です。化学薬品、媒体、粉塵、水を使用せずに洗浄できます。曲面にも対応し、洗浄面の清浄度も高いです。汚れ、錆、コーティング、酸化層などの除去に適しており、造船、自動車修理、ゴム金型、ハイエンド工作機械、レール、環境保護などの業界で幅広く使用されています。
レーザー洗浄用途の主な推進要因は、従来用いられてきた化学洗浄、手作業による洗浄、および研磨剤を用いたジェット洗浄に代わる、無毒で非研磨性の洗浄方法に対する市場の需要である。
レーザー洗浄の用途：
1. 鉄鋼製造における表面研磨と錆除去
1) 金属が湿ると、水と反応して酸化鉄が生成され、錆びます。この錆は金属を劣化させ、多くの用途に適さなくしてしまう可能性があります。
2) 一方、熱処理工程により金属表面に酸化層が形成され、金属表面が変色し、その後の仕上げ加工が妨げられる。
2. 陽極部分を清掃する
1) 汚れやその他の汚染物質が存在すると、陽極の抵抗が増加し、バッテリーの消耗が激しくなります。
2) 汚染物質の存在は、製錬プロセス中の消費率を増加させることで、陽極の寿命を縮める。
3. 金属を接合するための準備
1) プロセスの安定性、表面接着性、溶接品質を向上させるためには、溶接やその他の接合技術を適用する前に、接合する金属材料の表面を処理する必要があります。
2) 金属材料の表面を適切に洗浄しないと、接合部や継ぎ目が劣化したり、摩耗が激しくなったり、最悪の場合は致命的な破損につながる可能性があります。
4. ろう付け前の処理
1) 高品質な溶接を行う準備として、金属やアルミニウムの表面から鉄系金属、非鉄金属、潤滑剤、その他の汚染物質を除去するのに役立ちます。
2) また、滑らかで気孔のないろう付け継ぎ目を保証します。
5. コーティングの部分的な除去
1) 化学陽極酸化処理、酸化物コーティング、有機コーティングなど、ほぼすべての表面タイプに使用できます。
2) 自動車産業やその他の産業におけるレーザー洗浄は、基材の完全性を維持しながら、コーティングや塗料を除去します。
6. 選択的塗装除去
レーザーを用いた研磨、表面洗浄、コーティング除去の用途は急速に拡大している。用途に応じて、対象材料の洗浄、研磨、アブレーションを行うためには、レーザーのパルス周波数、エネルギー、波長を精密に選択する必要がある。同時に、基材への損傷を一切防止しなければならない。現在、レーザー洗浄技術は主に小型部品の洗浄に用いられている。もちろん、この技術は大型表面や大型機器・構造物の洗浄にも応用できる可能性が高い。この分野における現在の進歩により、これらの構想は近い将来実現すると期待されている。
