レーザー溶接機の種類

レーザー溶接機には、それぞれ異なる特性を持つ様々な種類があります。ここでは、レーザー溶接機の種類とその用途について見ていきましょう。レーザー溶接機は、材料加工においてレーザー溶接を行うための機械です。レーザー溶接は新しい溶接方法であり、薄肉部品や精密部品の溶接において、スポット溶接、積層溶接、突合せ溶接、シール溶接などを実現できます。

レーザー溶接機の種類とその特性

現代の工業生産において、レーザー溶接機は、操作の容易さ、溶接速度の速さ、良好な溶接効果、溶接消耗品の少なさ、高効率、そして環境への配慮といった利点から、大きな注目を集めています。

レーザー溶接機の動作方式や用途に応じて、ハンディ型溶接機、広告用溶接機、金型溶接機、ガルバノメーター溶接機、光ファイバー伝送レーザー溶接機などに分類できます。

Reaying社製のハンディ型レーザー溶接機は、一体型設計と優れたインタラクティブ制御システムを採用しており、小さな溶接スポットという欠点を解消し、より美しい溶接シームを実現します。通常、美しくコンパクトで柔軟性があり、持ち運びや移動が容易なため、キッチン用品、ドアや窓の手すり、階段昇降機、広告ラック、板金金具、鉄道車両など、屋外での溶接に特に適しています。

Reaying社製のジュエリー用レーザー溶接機は、当初、金銀ジュエリーの溶接を目的として開発・製造されました。レーザー溶接では、溶接スポットが小さいため、原材料の元の模様が損なわれることなく、過剰な後処理も不要です。比較対象として黒丸を用いた通常の溶接と比較すると、ジュエリー用レーザー溶接機は原材料の繊細さを維持します。美しい仕上がりです。

市場ニーズの継続的な変化に伴い、ジュエリー用レーザー溶接機は、その高い精度から、大学の実験室プラットフォーム、科学研究、軍事機器、計測機器、自動車加工、航空宇宙部品など、幅広い溶接分野で活用されています。ほとんどの製品は手作業による溶接が必要ですが、ジュエリー用レーザー溶接機を使えば、精密部品の溶接も可能になります。

ファイバーレーザー溶接機
低出力連続ファイバーレーザーは、ガルバノメーターと長焦点レンズを組み合わせることで、非常に小さなスポットサイズを形成し、様々な薄板を遠隔で高速溶接できます。

レーザービームの品質が優れているため、溶接速度が速く、溶接部は丈夫で美しい仕上がりになります。光電変換効率が高く、エネルギー消費量が少ないため、24時間連続安定処理が可能で、産業における大量生産や加工のニーズを満たし、ユーザーの加工コストを大幅に削減します。

広告用レーザー溶接機
主に金属広告文字製造業界で金属溶接に使用されます。溶接可能な材料は、ステンレス鋼、真鍮、亜鉛メッキ鋼板、ブリキ、冷間圧延鋼板などです。
レーザービームは狭い領域に容易に集束でき、磁場の影響を受けないため、小型で間隔の狭い部品の溶接が可能です。薄板や細径ワイヤの溶接時にも、アーク溶接のようなメルトバックの問題は発生しません。

金型用レーザー溶接機
大型液晶ディスプレイを採用しているため、操作が簡単で習得も容易です。熱影響部が小さく、酸化率が低いだけでなく、気泡や気孔なども発生しません。金型の補修後は、接合部の凹凸がなく、金型の変形も発生しません。

金型用レーザー溶接機は、金型、精密射出成形、ダイカスト、プレス加工、ステンレス鋼などの硬質材料の亀裂、欠け、エッジ、シールエッジの欠損などを補修・溶接します。したがって、ほとんどの材料の金型補修に適しています。

ガルバノメーター式レーザー溶接機
高い溶接精度が求められ、かつ光路が確保しやすい溶接作業には、ガルバノメーター式レーザー溶接機が有効です。微細なマイクロエレクトロニクス部品、配線リード線、その他の精密部品の溶接に適しています。高効率で高周波スポット溶接が可能なのが特長ですが、電力要件も比較的高いという欠点があります。様々なタイプのレーザー溶接機の中から最適な機種を選択することで、生産効率と溶接品質を大幅に向上させることができます。