ファイバーレーザー切断機使用時のバリ取りの解決策
ファイバーレーザー切断の過程で、ワークピース表面の遷移部分に鋭角やバリなどの不規則な部分が生じることがあります。バリは、加工されるワークピースの寸法精度、形状および位置精度、表面粗さに直接影響します。レーザー切断機がワークピースを加工する際、ワークピース表面に照射されたレーザービームによって発生した高エネルギーが急速に蒸発し、切断の目的を達成します。不具合が発生する主な理由は2つあります。
まず、補助ガスをワークピースの照射面に蒸発させ、ワークピース表面のスラグを吹き飛ばします。補助ガスを使用しない場合、スラグが冷却された後に切断面にバリが発生します。装置自体、パラメータ設定要因、日常的な使用スキルもバリの発生に影響します。そのため、お客様は新しいファイバーレーザー切断機を購入後、使用を開始する前に専門的なトレーニングを受ける必要があります。
ファイバーレーザー切断機のバリ除去ソリューション
ファイバーレーザー切断機使用時のバリ除去ソリューション：
この効果的なファイバーレーザー切断機のバリ除去ソリューションは、一般的な切断バリの問題を簡単に解決します。
- ガスの純度は高く保つべきです。シリンダーガスは使用しないようにしてください。純度が低いと、2回充填しただけでガスが無駄になってしまうからです。例えば、レーザーでステンレス鋼を切断する場合、補助ガスとして窒素を使用することをお勧めします。窒素は難燃性ガスです。レーザー加工において、窒素はレーザー切断時の爆発現象を防ぐだけでなく、加熱された切断面が瞬時に酸化されるのを防ぎ、切断面をより滑らかで光沢のあるものにします。補助ガスの圧力は12～15kg/Lに調整してください。この圧力の窒素は燃焼を完全に防ぐことはできませんが、不要な不純物を素早く吹き飛ばし、バリを除去します。
- 金属レーザー切断機のパラメータ調整は専門のオペレーターに依頼してください。そうすれば、ファイバーレーザー切断機の切断作業を成功させることができます。レーザー切断機のパラメータによっては、スラグの発生にも影響し、ファイバーレーザー切断機でバリが発生する原因となるため、切断パラメータは最適な状態に調整する必要があります。装置のガスパラメータが最適に調整され、切断されたワークピースにバリがないため、ファイバーレーザー切断機の切断品質が向上します。レーザーカッターが正常に動作しているか確認してください。正常でない場合は、速やかに修理およびメンテナンスを行う必要があります。正常であれば、出力値が正しいか確認してください。
