レーザー切断機の自動プログラミングにおけるネスティング手順の一つ
レーザー切断機の自動プログラミング・ネスティングソフトウェアは、NCレーザー切断機の自動プログラミングおよびコンピュータ支援製造ソフトウェアのために特別に設計されており、作図、プログラミング、ネスティング（レイアウト）、修正、NCコード出力、部品および材料管理モジュールが含まれています。
レーザー切断機の自動プログラミングネスティングソフトウェアは、CAD/CAM自動プログラミングネスティングソフトウェアをベースとしており、DXF、DWG、IGESなど、システムで生成された他のジオメトリ（CAD）を簡単に読み込むことができます。
レーザー切断機のカッターライン設定、パンチ設定、マイクロ接続など、レーザー切断の多様な要件を満たすための具体的な機能を備えています。
レーザー切断では、通常、さまざまな固定サイズのプレートを使用して、必要な部品を切断します。自動プログラミングネスティングソフトウェアを使用すると、切断厚さ、材料、加工条件が同じ部品を、一定のルールに従って、自動または手動でプレート材料上に配置し、切断プロセスプログラムを生成します。自動プログラミングネスティングシートは、生産効率と利用率を向上させることができます。
レーザー切断機の自動プログラミングネスティング手順 #2
レーザー切断機の自動プログラミングネスティング手順は以下のとおりです。
プログラミングネスティングソフトウェアは、部品図面を保存し、そのフォーマット（通常はDXFまたはIGS形式）を認識して、ネスティングソフトウェアに取り込みます。
材質と厚みの分類に応じて、部品に材料を流し込みます。
必要な切断板の材質と厚みに応じて、材料を製造します。
材料の選択と厚みに応じて、リード、補正、加工エッジ、マイクロ接続など、さまざまなワークピース切断プロセスを設定します。材料は自動または手動で設定できます。レーザー切断部品の複雑さのため、通常は自動ネスティングを使用しますが、必要に応じて手動で変更することも可能です。
切断パスを生成し、必要に応じて適切な変更を加えます。
切断パスのシミュレーションを行います。
加工プログラム（NC）コードを生成します。
必要に応じて（NC）コードを適切に修正します。
適切なNCコードをCNCシステムに送信します。
レーザー切断機のZ軸サーボ機構。
レーザー切断機は、Z軸サーボ機構に非常に高い要求を課しており、その分類において特に重要です。切断面の粗さを検出・制御するために、サーボモーターとボールねじを用いて切断ヘッドの高さを常に調整し、レーザーの焦点が常に板材の切断位置を通過するようにする必要があります。レーザー焦点と板材との距離は切断幅と品質に影響を与えるため、Z軸の高い検出精度が求められます。同時に、複合工作機械のサーボ速度も高速である必要があります。追従速度が速すぎると、切断ヘッドに衝撃が加わり、応答が遅くなり、切断ヘッドが追いつけなくなる可能性があります。
現在、板材加工の検出は主に静電容量、インダクタンス、抵抗、レーザー、赤外線などのいくつかの方法で行われています。誘導型と抵抗型は非接触型センサーに属し、レーザー、赤外線、静電容量型も非接触型センサーに属します。静電容量型センサーは、動作検出プロセスで摩擦抵抗が発生しないため、高速切断板金加工に最適です。レーザーと赤外線変位センサーは材料の反射率に敏感であるため、切断加工は特定の状況（例えば、強い磁場、強い干渉環境）にのみ適用されます。したがって、センサーを選択する際には、精度と切断材料への適応性に注意する必要があります。同時に、設置時にも妨害対策を講じる必要があるため、レーザー切断の利点の側面を確実に強化する必要があります。
