レーザーマーキング機の光路調整には忍耐が必要です
レーザーマーキングマシンは、現在、工業製品における最も先進的な技術です。電子産業、自動車産業、医療製品、ハードウェアツール、家電製品、日用品、タグ技術、航空産業、IDカード、宝飾品加工、計測機器、広告看板など、幅広い分野で活用されています。
代表的な用途としては、ステンレス鋼、アルミニウム合金、有機ガラス、セラミックス、プラスチック、合成材料、木材、ゴム、皮革、紙、コンデンサ、インダクタ、プリント基板、集積回路、電気プラグカード、各種計器・制御盤、ボタン、化粧品包装、食品包装、文房具、工芸品、タバコ、キャップ、ベアリング、ギア、ピストンリングなど、あらゆる種類の金属および非金属材料へのマーキングが挙げられます。レーザーマーキング機に関しては、国内でレーザーを製造できるため、国産レーザーマーキング機は工業化の要求を満たし、輸入品の代替として使用できます。
レーザー溶接は、レーザー加工工場や自動生産ラインで広く利用されており、エレクトロニクス、航空宇宙、化学、金属などの産業分野で活用されています。溶接対象となる材料や製品は、ステンレス鋼、アルミニウム合金、圧力容器、タンタルコンデンサ、電子銃、リチウムイオン電池、圧力センサー、光ファイバーカプラ、航空宇宙分野における各種金属製シールボックスや容器など多岐にわたります。
レーザー彫刻は、印鑑製造、メダル、トロフィー、ギフト、広告業界で広く利用されており、牛角、有機物、木材、プラスチック、インクパッド、原子印など、あらゆる種類の印鑑を容易に保管できる素材、ゴムなどの素材に彫刻や切断を施すことができます。また、竹板や木彫りに様々な文字や図案などを彫刻することも可能です。レーザーマーキング機の光路調整は、手順が重要です。
レーザーマーキング機の光路調整は、忍耐強く、真剣かつ慎重に行う必要があります。具体的な手順は以下のとおりです。
- まず赤色光の電源を入れ、Qスイッチを外します。レンズとモジュールを調整した後、指示に従ってレンズと赤色光が同じ場所に照射されるようにします。
- 冷却装置とレーザー電源を入れます。周波数倍増素子をレンズとビームエキスパンダーの前に置きます。レーザー電源の出力を約10Aに調整し、周波数倍増素子に緑色の光が現れたら、ミラーブラケットを軽く調整して緑色の光が消えるまで待ちます。レーザー出力電流を徐々に下げ、8Aまで下げたら、調整フレームの前後にある4つのノブを注意深く調整し、最も明るいスポット径になるようにします。
- 周波数倍増素子をフォーカスレンズの下に置き、ビームエキスパンダーの支柱の直径を調整して、最も明るく円形になるようにします。
- 良質な Q スイッチを取り付け、周波数倍増部品をレンズとビームエキスパンダーの前に置き、スイッチ Q 駆動 Q スイッチ ロック ライトが正常であることを確認し、光漏れ現象がないか確認します。光漏れ調整 Q 位置がある場合は、調整して、レーザー電源電流を増加させて光漏れが完全に解消されるまで確認します。
レーザーマーキング機：バーコードとQRコードは、様々な形態の製品トレーサビリティ技術として注目を集めており、あらゆる種類の自動車部品に適用可能です。
初期の自動車部品では、トレーサビリティの要件を満たすために主に製品マーキングのシリアル番号に依存していました。バーコードが誕生すると、自動車部品の識別に急速に適用されましたが、情報量が少なく、耐障害性にも欠けていたため、広く普及するには至りませんでした。この問題は、QRコード技術の登場によって解決されました。
QRコードは、基板上に2次元グラフィックとして表現され、非常に小さな面積に多くの情報を格納できます。QRコードは2次元グラフィックであるため、50%以下のコントラスト比でも読み取り性能が求められることから、レーザーマーキングの用途が大幅に拡大しました。
