レーザー切断機、水の交換、タンクの清掃およびアドバイス
レーザー切断機の使用時間を延ばすには、適切な使用と良好な機器のメンテナンスが不可欠であり、機器の作業効率を向上させることで一石二鳥の効果が得られます。ここでは、レーザー切断機のメンテナンス方法をご紹介します。
レーザー切断機の水タンクの清掃とメンテナンスに関するアドバイス
レーザー切断機の水タンクを定期的に清掃・メンテナンスすることで、長期にわたる安定した稼働を確保できます。水タンクを清掃し、循環水を毎週交換してください。注：機械を稼働させる前に、レーザー管が循環水で満たされていることを確認してください。循環水の水質と水温はレーザー管の寿命に直接影響するため、純水を使用し、水温を35℃以下に制御することをお勧めします。35℃を超える場合は、循環水を交換するか、氷を追加して水温を下げてください（冷却機の場合は、2つのタンクを選択または使用することをお勧めします）。水タンクの清掃：まず、電源を切り、給水パイプを取り外し、レーザー管の水を自動的にタンクに入れ、水タンクを開き、ポンプで水ポンプの汚れを取り除きます。交換したレーザー切断機は、水タンクを洗浄し、循環水を循環させ、水ポンプを水タンクに戻します。接続パイプをポンプの入口に挿入し、ジョイントを整理します。ポンプのみを稼働させ、2〜3分間運転します（レーザー管が循環水で満たされます）。
レーザー切断機で滑らかな切断面が得られない場合、どうすれば良いでしょうか？
モリブデン線を反転させたファイバーレーザー切断機では、切断面に凸凹が生じ、切断面に波板状の模様が現れます。これは一般的に「波板模様」と呼ばれます。黒と白の反転縞模様でない限り、凸凹状の寸法は許容されません。以下のいくつかの理由が考えられます。
- 絹糸の緩み、または両端のワイヤーチューブの弾性に明らかな差があると、絹糸の走行時に大きな振り子運動が発生し、反転時に明らかな曲げモーメントが生じます。また、必然的に送り過ぎや短絡による送り停止が発生します。
- ローラーベアリングの柔軟性が不十分で、スムーズな動作が妨げられ、正負の抵抗差や軸方向のチャネリングが発生します。
- 導電ブロック、またはガイドワイヤーの抵抗が大きすぎると、作業領域（作業ローラー作業領域間）における絹糸と張力に大きな差が生じます。
- アイドラプーリーまたはワイヤーフレームのアイドラプーリーの位置ずれ、V字面の非対称性、V字延長コードの分離または交差。図参照。
- 光ファイバーレーザー切断機のシルク送りの反転により、不均一な前進または遅延が発生し、斜めの線と円弧に段差が生じ、波状線に似た線が形成されます。要するに、波状線が発生する主な原因の 1 つは、作業空間 (作業スペース) 内の 2 つのローラー間のシルクが上下に移動する経路が道路ではなく、その差がどちらかの経路の波状凹凸振幅によって引き起こされ、機械的な原因が波状線の根本原因です。ホイール、ベアリング、導電ブロック、シルク経路が主な原因です。もちろん、送りの不均一な前進または遅延も原因の 1 つです。
