レーザー切断機アルミニウム

レーザー切断機は、部品の加工速度を速めるために類似点があり、従来の加工効率よりも高い。レーザー技術は、加工時間と生産資本の削減が期待されている。長い間、7000系アルミニウムの加工では、疲労性能の低下により、レーザーは常に失敗してきた。最近のレーザーシステムの革新により、航空機のアルミニウムのレーザー切断機を初めて使用する人々は、その評価に満足している。予備テストでは、すでにレーザー技術が胴体加工に潜在的であると述べられている。胴体システムでの過去のレーザーの経験により、将来の機体システムや既存の設計を排除すべきではない。さまざまな条件を研究するオープンな姿勢を維持し、レーザー技術製品が効率的に使用できることを確認する必要がある。

現在のレーザー切断機システムでは、航空分野で使用されるレーザー切断機の制約が改善されています。これらの制約には、疲労性能や切断箇所の秩序化などが含まれます。現在、大型レーザーシステムでは、熱影響部（HAZ）のサイズとそれに伴う切断痕が縮小されています。レーザー切断機のオーダーでは、技術者が切断パラメータを操作し、計算ソフトウェアを使用して正確な繰り返し切断を行うことができます。これらの技術進歩により、レーザー切断機は機体構造の製造において新たな発想で対応できるようになりました。機体構造は、7000系アルミニウム材料の製造において重要な役割を果たします。

レーザー切断機は、アルミ箔をさまざまな形状に高速かつ高精度に加工できるという点で優れています。レーザー切断機の製造技術が優れているため、商業的に成功を収め、より多くの航空会社を惹きつけています。1970年代、レーザー切断機の重要な技術開発において、レーザー加工によって製造された部品の疲労特性が損なわれるという結論が出ました。しかし、潜在的な軽量化は業界の利益を生み出し、レーザー切断機技術は重要な技術として、販売店の棚に並ぶことになりました。

回転部品と伝動部の製造には、大型金属鍛造ビレットが採用されています。胴体にも鍛造材料を採用した部品が含まれていますが、胴体のいくつかの部品にはアルミニウムが採用されています。従来、7000系亜鉛基合金が加工に使用されてきましたが、これは合金の静的強度と疲労強度が優れているためです。7000系アルミニウム材料は航空機での使用に適していますが、高温に耐性がありません。溶接やレーザー切断機の操作などの急速な加熱は、微細な亀裂を引き起こす可能性があります。微細な亀裂は疲労強度の低下を引き起こします。溶接とレーザー切断機は、2種類の熱処理による微細な亀裂を生成します。

品質と工程管理は非常に重要です。加工手順においては、操作したり直接排除したりできる要素は限られています。従来、レーザー切断機を用いた異なる生産バッチ間の品質管理と識別は、大きな課題となっていました。

疲労破壊は通常、部品のエッジ、形状変化部、接合部など、応力が集中する箇所で発生します。板金部品には様々な形状の接合部があり、接合部には多くの疲労亀裂が発生します。接合部の穴をレーザー切断する必要がない場合、重要な部品のエッジ部分にレーザーが使用されます。その他の影響については、接合部と比較して最も損傷を受けやすい接続部の位置を例示することができます。レーザー切断機は、重要でない損傷箇所をカットする必要があります。このようにして、接合部で部品が破壊した場合、レーザー切断機のような技術では、さらなる損傷箇所の疲労特性を把握できないという結論を導き出すことができます。アルミニウムの使用。

光ファイバーレーザー切断加工を行う際には、いくつかの重要な事項を考慮する必要があります。

結合によるファイバー減衰は無視できません。例えば、レーザーダイオードの点火において、レーザーダイオードとファイバーの結合、光ファイバー同士の結合、そして点火器と光ファイバー間の結合によってエネルギー損失が生じます。

光ファイバーレーザー切断加工を採用する際には、いくつかの重要な事項を考慮する必要があります。まず、目への影響です。ファイバーレーザーシステムから放出される光波長は目に有害であるため、保護対策を講じる必要があります。この技術はまだ5年未満しか存在していないため、適切なシステム制御と安全に関する包括的なトレーニングが強く推奨されます。多くの作業者は光ファイバーレーザー切断の経験がないため、経験不足を補うために、ファイバー切断制御システムの適切な初期トレーニングを実施する必要があります。

もう一つ注意すべき点は、材料の切断です。ファイバーレーザー切断は大きな局所データの切断には適していますが、アクリルやポリカーボネート材料の切断には使用できず、木材や繊維材料の切断分野でのみ限定的に使用できます。同時に、ファイバーレーザー切断の適用を決定する際に、切断データの厚さが非常に重要な要素となります。厚い材料はより多くのパワーで切断する必要があり、これらの条件ではレーザー切断はあまり良くない場合があります。この適用では、プラズマ切断ヘッドにファイバーレーザーを取り付けて副作用を軽減することができます。高速で軽量なプラズマ切断に切り替える前に、操作者はファイバーレーザー切断要求公差の薄い材料に適用できます。同じ部品を切断することで、2つの異なる切断に適用することもできます。適用例として、操作者はプラズマ切断部品の外観を選択し、南京のレーザー切断機メーカーを使用して、ファイバーレーザー切断の内部形状を適用できます。