ファイバーレーザー切断機の仕組みとは？
ファイバーレーザー切断機は、ファイバーレーザー光源を採用することで優れた切断効果を実現する、現在人気の高いレーザー切断機です。ファイバーレーザーは固体レーザーの一種であり、金属切断業界で急速に普及が進んでいます。
ファイバーレーザー切断
CO2レーザーとファイバーレーザーの簡単な比較
ファイバーレーザーとCO2レーザーの比較
ファイバーレーザー技術は、気体や液体ではなく固体の利得媒体を利用します。「シードレーザー」と呼ばれる光源からレーザー光が生成され、ガラスファイバー内で増幅されます。波長がわずか1.064マイクロメートルであるため、ファイバーレーザーは極めて小さなスポットサイズ（CO2レーザーの最大100分の1）を実現し、反射性の高い金属材料の切断に最適です。
ファイバーレーザー光源は、材料表面に集束する高出力レーザー光を出力し、集束領域を瞬時に蒸発または溶融させます。数値制御と機械制御によってレーザーヘッドが移動し、レーザースポットもそれに合わせて変化するため、高速かつ高精度な自動切断が可能です。ファイバーレーザー切断機は、高精度なレーザー切断機として開発され、金属部品加工業界で広く利用されています。
金属加工におけるファイバーレーザー切断機の汎用性
金属レーザー切断
ファイバーレーザー切断機は、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼板、銅、銀、金など、幅広い金属材料の加工が可能です。金属の特性に応じて、異なるファイバーレーザー光源を選択できます。
板金切断に加え、ファイバーレーザー切断機は異形金属や鋼管の加工も可能です。鋼管切断システムを機械に組み込むことで、切断能力をさらに拡張できます。切断面はきれいで滑らかで、高い産業要件を満たします。
ファイバーレーザー切断の主な利点
ファイバーレーザー切断機
ファイバーレーザーは最大30%という高いエネルギー変換効率を実現し、運用・保守コストを削減します。
ファイバーレーザーは半導体モジュールと冗長性を備え、共振器内に光学レンズがないため、切断作業前の起動や調整に時間をかける必要がなく、従来のレーザー加工機とは比較にならないほどの利便性を誇ります。
ファイバーレーザーヘッドには保護レンズが搭載されており、集光レンズを保護し、部品の消耗を抑えます。
レーザーヘッドは材料に直接接触しないため、材料を傷つけることなく、高品質な切断を実現します。
ファイバーレーザーは切断幅と熱面積が最小限に抑えられるため、切断の安定性が高く、材料の変形を防ぎます。
0.2mm/分の切断精度と高速切断により、金属部品製造の作業効率が大幅に向上します。
ファイバーレーザー切断機は安全かつ環境に優しい設計です。汚染や騒音の発生が少なく、作業環境を良好に保ちます。
当社は、ファイバーレーザー機器の専門メーカーとして、ファイバーレーザー切断機およびファイバーレーザーマーキング／彫刻機の製造と技術サービスを専門としています。ファイバーレーザー切断機の選定や操作に関する詳細については、お客様のビジネスを向上させるためのカスタマイズされたレーザーソリューションをご提供いたしますので、お気軽にお問い合わせください。
