ファイバーレーザー切断機とCNCパンチングマシンの5つの違い

科学技術が急速に発展する現代において、市場ニーズと製品要件の急速な変化に伴い、加工装置に対する要求は、より高い剛性と柔軟性へと高まっています。ファイバーレーザー切断機の導入は、加工業界に新たな息吹をもたらしました。従来のCNCパンチングマシンと比較して、レーザー切断機は「クール」「クリーン」「静音」「確実」「安全」「節約」という3つのCと3Sの利点を備えています。しかし、加工市場全体で見ると、レーザー切断機とCNCパンチングマシンはほぼ同数です。なぜでしょうか？

ファイバーレーザー切断機は、市場に登場したばかりの新しいタイプの金属板・管加工装置です。その加工原理は、レーザーが高エネルギーのレーザービームを生成し、金属材料の表面に集束させることで、照射された部分を瞬時に溶融させ、補助ガスで溶融残渣を吹き飛ばして蒸発させることで切断溝を形成するというものです。そして、X、Y、Zの3軸連動機構によって切断を実現します。

CNCパンチングマシンは、CNCプログラムによって制御される自動工作機械です。各種金属板部品の加工に使用できます。複雑な穴パターンや浅い延伸成形加工を一度に自動的に完了できます。従来の切断装置と比較して、CNCパンチングマシンはより高精度です。また、使用コストの面でも多くの利点があります。ほとんどの作業を完了するには、簡単な金型合わせだけで済みます。Shandong Reaying Machinery Co., Ltd.は、ファイバーレーザー切断機とCNCパンチングマシンの5つのポイントに関する知識を紹介します。

効率とコスト
コスト面から見ると、レーザー切断機の運用コストは数値以上に高くなります。レーザー切断機の技術レベルはCNCパンチングマシンよりも高く、CNCパンチングマシンは騒音が非常に大きいです。一方、レーザー切断機はほとんど騒音がなく、特に穴あけ加工においては、デジタルパンチングよりも高い精度を発揮します。
従来のパンチングマシンとシャーリングマシンを併用する場合、切断後にシャーリングマシンからCNCパンチングマシンへ材料を移送する必要があり、レーザー切断機よりも多くの労力を要します。レーザー切断機（3kW Raycusファイバーレーザー光源）とCNCパンチングマシンのコストを総合的に比較しました。電力と消耗品（レーザー切断機の消耗品は集光ミラー、セラミックボディ、ノズル、保護レンズ、ガスなど。パンチングマシンの消耗品は金型など）、人件費、設備減価償却費を総合的に比較した結果、レーザー切断機のコストは約25.5米ドル/時間、パンチングマシンのコストは約24.8米ドル/時間となりました。
同じ板金部品（炭素鋼、厚さ1.5～3mm）の加工効率を推定したところ、レーザー切断機ではわずか0.2時間、パンチングマシンでは0.7時間かかることが分かりました。
効率とコストの両面で、レーザー切断機が明らかに優れていることが分かります。もちろん、製品の体積が大きく、特殊な金型（例えば多孔質金型など。ただし、多孔質金型は柔軟性を損なう可能性があります）を使用すれば、CNCパンチングマシンの効率をレーザー切断機と同等まで向上させることも可能です。
機能と限界
レーザー切断機とCNCパンチングマシンには、それぞれ機能上の限界があります。
ブラインド加工、浅絞り加工、皿穴加工、フランジ穴加工、リブ加工、エンボス加工などの機能（加工工程）を実現するには、CNCパンチングマシンしか使用できません。また、サイレンサー付き鋸刃の加工には、レーザー切断機のみが可能です。
レーザー切断機業界のリーディングブランドである山東瑞英機械有限公司は、12年の機械設備製造経験を持ち、海外の先進技術を導入し、最もコスト効率の高いレーザー切断企業を目指しています。現在製造している設備には、CO2彫刻切断機、ファイバーレーザー切断機、パイプ・チューブレーザー切断機、レーザー洗浄機、レーザー溶接機などがあり、自動車部品、広告制作、スポーツ用品、シャーシ電気キャビネット、キッチン・バスルーム業界など、板金加工分野で幅広く使用されています。
加工材料
加工材料には大きな違いがあります。CNCパンチングマシンは、比較的薄い板材の加工に適しています。 CNCパンチングマシンは基本的に金属材料のみをパンチングでき、厚さは一般的に6mm以下ですが、レーザーにはこの点に関して大きな制限はなく、レーザー出力によって決まります。
レーザー切断機は金属材料（鉄系金属、非鉄金属、例えば炭素鋼、ステンレス鋼、ケイ素鋼、亜鉛メッキ鋼板、アルミニウム合金など）を切断できます。現在、25000Wのファイバーレーザー切断機は70mm厚の鉄板を切断できます。
加工の柔軟性
柔軟性の観点から見ると、レーザー切断機はあらゆる形状とサイズの穴を切断できるという利点があります。一方、パンチングマシンは限られた数の穴しか切断できません。不規則な形状や大きなサイズの穴を切断する場合は、小さなダイステップパンチング加工が用いられます。これは効率が低く、金型の摩耗も激しくなります。
様々な製品の加工ニーズに対応するため、CNCパンチングマシンは多くの金型（異なるサイズ、同じサイズでも異なる厚さの材料用）を購入する必要があります。さらに、金型保管用の倉庫を用意する必要があり、金型管理の必要性が高まります。加えて、CNCパンチプレスは、加工対象板の平面度と表面清浄度に対する要求が高くなります。
精度と粗さ
レーザー切断機は非接触加工であり、応力や変形がなく、位置決め精度は±0.03mm、加工精度は±0.05mmで、切断面は繊細かつ滑らかです。一方、CNCパンチプレスの加工精度はやや劣り、切断面にバリが生じ、加工対象物に変形が生じます。