光纖雷射切割機和數控沖床的五個區別

在科技快速發展的時代，隨著市場需求和產品需求的快速更新，人們對加工設備的剛性和靈活性提出了更高的要求。光纖雷射切割機的應用為加工產業帶來了新的活力。與傳統的數控沖床相比，雷射切割機具有3C3S的優勢：冷靜、清潔、穩定、可靠、安全、節省。然而，在整個加工市場中，雷射切割機與CNC沖床的市佔率幾乎持平。這是為什麼呢？

光纖雷射切割機是市場上一種新型的金屬板材和管材加工設備。其加工原理為：雷射產生高能量雷射光束，聚焦於金屬材料表面，使受照射部分瞬間熔化，輔助氣體將熔化的殘留物吹走蒸發，從而形成切割縫隙。再透過X、Y、Z三軸聯動，實現切割。

數控沖床是由CNC程序控制的自動化工具機。它可用於加工各種類型的金屬板材零件，可一次自動完成多種複雜孔型和淺拉伸成型加工。與傳統切割設備相比，CNC沖床精度更高，使用成本也更具優勢。它只需簡單的模具匹配即可完成大部分工作。山東瑞鷹機械有限公司引進了光纖雷射切割機和數控沖床的五大技術。

效率和成本
從成本角度來看：雷射切割機的運作成本高於其數量！雷射切割機的技術含量高於CNC沖床，而且CNC沖床噪音很大！雷射切割機幾乎沒有噪音，其精度也高於數控沖床，尤其是在加工某些孔洞時。
當使用原有的沖床+剪板機組合時，剪板完成後需要將零件轉移到數控沖床上，這比雷射切割機需要更多的人工。綜合比較雷射切割機（3kW Raycus光纖雷射）和數控沖床的成本：包括電費和耗材（雷射切割機的耗材包括聚焦鏡、陶瓷體、噴嘴、保護透鏡、氣體等；沖床的耗材包括模具等）、人工成本和設備折舊，結果顯示雷射切割機的成本約為25.5美元/小時，沖床的成本約為2.8/美元。
根據相同鈑金零件（碳鋼，厚度 1.5 ~ 3mm）加工效率的估計，結果表明，使用雷射切割機僅需 0.2 小時，而使用沖床則需要 0.7 小時。
可以看出，雷射切割機在效率和成本方面具有明顯的優勢。當然，如果產品體積較大，且需要特殊設計的模具（例如多孔模具，但這會影響柔韌性），則可以透過提高數控沖床的效率，使其達到與雷射切割機相當的水平。
功能和局限性
雷射切割機和CNC沖床各有其功能限制。
如果需要實現盲板、淺拉延、倒角、翻邊孔、加強筋、壓花等功能（工藝），則只能使用數控沖床；而對於帶消音器的鋸片，則只有激光切割機才能勝任。
作為雷射切割機產業的領導品牌，山東銳陽機械有限公司擁有12年的機械設備製造經驗，並引進國外先進技術，致力於打造最具性價比的雷射切割企業。公司目前生產的設備包括CO2雷射雕刻切割機、光纖雷射切割機、管材雷射切割機、雷射清洗機和雷射焊接機，廣泛應用於鈑金加工領域，例如汽車零件、廣告製作、運動器材、機櫃、廚衛等行業。
加工材料
材料加工方式大不相同！數控沖床通常加工較薄的板材。數控沖床基本上只能沖壓金屬材料，厚度一般不超過6毫米，但雷射加工在這方面限制不多，厚度取決於雷射的功率！
雷射切割機可以切割金屬材料（包括黑色金屬、有色金屬，如碳鋼、不銹鋼、矽鋼、鍍鋅板、鋁合金等）。目前，25000W光纖雷射切割機可以切割70毫米厚的鐵板！
加工靈活性
從靈活性角度來看，雷射切割機具有優勢，可以切割任意形狀和尺寸的孔；而沖孔機只能切割有限數量的孔。遇到不規則或大尺寸的孔時，則採用小模步進沖壓工藝，效率低且模具磨損嚴重。
為了滿足不同產品的加工需求，數控沖床需要購買大量的模具（不同尺寸的模具，以及相同尺寸但適用於不同厚度材料的模具）。此外，還需要準備模具倉庫，這增加了模具管理的難度。另外，數控沖床對板材的平整度和表面清潔度要求更高。
精準度和粗糙度
雷射切割機屬於非接觸式加工，無應力，無變形，定位精度±0.03mm，工件精度±0.05mm，切割面細膩光滑；數控沖床加工精度稍差，沖孔面有毛刺，工件有變形。