美しく、精密で、効率的なレーザー溶接機
この美しく、精密で効率的なレーザー溶接機は、金属加工の品質と効率を大幅に向上させます。ステンレス鋼製品は、飛行機、自動車、船舶、工業生産ラインから医療機器、金銀の宝飾品など、私たちの生活のあらゆる場所で見られます。ステンレス鋼製品の従来の溶接方法は、アルゴンアーク溶接、抵抗溶接などですが、熱による割れなどの多くの欠点があります。そのため、今回は溶接効率を向上させるだけでなく、溶接部の美観も向上させることができるステンレス鋼レーザー溶接機をご紹介します。
美しく、高精度で、効率的なレーザー溶接機
従来技術では、ステンレス鋼管の溶接において、下層の溶接にアルゴンアーク溶接が一般的に用いられ、溶接部の酸化を防ぐために溶接裏面（すなわち、配管内）にアルゴンガスが充填されていました。しかし、充填層と被覆層は手動電極で溶接されるため、電極の長さが限られていることから、溶接箇所が多くなり、気孔やスラグ混入などの溶接欠陥が発生しやすいという問題がありました。アルゴンガスは溶接部の酸化防止に用いられますが、ガスチャンバー内ではアルゴンと空気が混合状態となるため、溶接裏面が酸化・過熱しやすく、溶接部の靭性や塑性が大幅に低下します。また、溶接部の品質は使用寿命とともに低下します。さらに、高所や狭い空間での溶接では、アルゴンガスの使用量と廃棄物が大きくなるという問題もありました。従来の溶接継ぎ目は不正確で見た目も悪く、溶接された製品には溶接ポートに目立つ突起線があり、製品の変形を引き起こしやすい。
レーザー溶接機を使う理由とは？
ステンレス鋼用レーザー溶接機は、総合コストが低く、溶接生産効率が高く、美しい溶接形状、低い入熱量、気孔発生率の低さ、そして安定した溶接品質といった特長を備えています。外観と最終仕上がりの両面において、従来の溶接技術よりも優れています。特に、美観と安全性が求められる一部の工業生産プロジェクトでは、レーザー溶接を用いることで理想的な結果を得ることができ、自動組立ラインでの溶接も可能です。製品品質の向上と作業効率の大幅な改善が期待できます。デジタルコンピュータ制御の先進的な装置であるレーザー溶接機の信頼性は、疑いの余地がありません。
- 従来の溶接ではアクセスが困難な部品に対しても、非接触長距離溶接が可能です。
- 治具はカスタマイズ可能で、分離・接合が可能であり、お客様の生産ラインに迅速に接続できます。溶接ヘッドの構造フレームは自由に選択でき、お客様のコストや設置場所の条件に完全に対応できます。
- スイングヘッド溶接：レンズの角度偏向により、様々な光路を実現できます。
- 産業用コンピュータをヒューマンインターフェースとして使用することで、操作は簡単で信頼性が高く、制御も容易です。装置の運用コストは低く、消耗品も少なく、日常のメンテナンスも簡単です。
