金属パイプ産業におけるファイバーレーザー切断機装置の応用

改革開放以来、中国の金属管産業は急速に発展し、生産量と消費量は年々増加しています。消費者の消費ニーズは、品質はそれほど悪くなく、価格はそれほど高くないことですが、現在の金属管製造企業は持続的な赤字に陥りつつあります。

企業が熟練した人材を従来の方法で金属管の切断に投入するのは、経験の管理が難しく、人件費が増加するため、切断効率が低く、切断品質も劣悪になり、結果として大量のパイプ廃棄によるコスト削減につながっています。

さらに、既存の金属管製造企業の課題を解決するために、金属管加工ソリューションを提供します。

ファイバーレーザー切断機による金属管大量切断、高効率、高品質切断方法：当社の専門的なパイプ切断ネスティングソフトウェアを用いて、コンピュータ上で事前設計、ネスティング、セグメント供給プログラミングを行い、切断手順を生成します。その後、金属管の全ストローク自動切断レーザー切断を行い、高度な切断技術により、金属管大量切断、高効率、高品質切断を実現します。

ファイバーレーザー切断機による管の過熱問題：パイプの切断時に発生するスラグは、管の内壁に付着します。切断時に発生する熱の大部分は材料に吸収されますが、切断材料の密度が高い場合、金属の過熱を引き起こします。

パイプの過熱は、特に四角形や角管において深刻な高温現象を引き起こし、切断品質に重大な影響を与えます。過熱が深刻な場合は、パイプの切断が不可能になることもあります。この問題を解決するために、弊社ではファイバーレーザー切断機のレーザーヘッドを使用し、切断工程において切断ノズルとワークピース表面の高さが一定に保たれるようにすることで、ワークピース表面による切断効果の変化を抑制します。さらに、補助酸素圧を上げて制御ソフトウェアによるサポートにより、コーナー部の切断速度を向上させます。

これにより、材料を完璧な高速切断で加工することが可能になります。

小型金属レーザー切断機のパイプ加工分野への応用
パイプ加工分野における金属レーザー切断機の応用範囲は非常に広く、パイプ加工分野における小型金属レーザー切断機の最終的な用途について、詳しく見ていきましょう。

小型金属レーザー切断機は、切断時に発生する熱の大部分が材料に吸収されるため、パイプ壁にスラグが付着しやすいという問題があります。そのため、材料密度が高い場合、パイプの切断時に過熱現象が発生しやすく、四隅の角部やRHS（右旋円錐）が激しく焼ける現象が生じ、材料の切断品質に深刻な影響を与え、場合によっては切断自体が不可能になることもあります。

このような問題に対しては、以下の方法で修正できます。まず、切断ノズルと材料表面の高さを一定に保ち、材料表面の変化による切断効果の変動を防ぎます。次に、補助ガスの酸素圧を上げて、制御ソフトウェアで指定された合成速度を向上させます。

パイプ切断用レーザー切断機、プログラマブルブランキング金属レーザー切断機の専門的なパイプジャッキング技術は非常に複雑で、エラーが発生すると材料の無駄や切断効率の低下を招きやすくなります。そのため、コンピュータ業界で事前に設計されたパイプ切断ネスティングソフトウェアの操作を通して、事前描画、ネスティング、送りセクションのプログラミングを行い、切断手順を生成し、その後、長尺金属パイプを全ストローク自動送りレーザー切断する必要があります。

専門的なパイプネスティングソフトウェアによってのみ、CNCパイプ切断機の大量生産、高効率、高品質の切断生産を実現できます。これは基礎であり、前提条件です。CNCレーザー切断技術は、管状材料の大量生産、高効率、高品質の切断を最も効果的に行う方法であり、CNCレーザー切断の中核は数値制御レーザー切断システムです。国際的に先進的な技術を用いたレーザー機器の開発に成功しただけでなく、自社で輸出入権を保有し、香港、韓国、ベトナム、マレーシア、タイ、オーストラリア、日本、ドイツ、オランダ、アメリカ、ヨルダンなど40カ国以上への製品展開により、同業界において国際市場で圧倒的な優位性を確立しています。