レーザー溶接機の利点
金属、非金属材料、電気機器、集積回路、ハードウェア製品、工具付属品、精密機器、自動車部品など、あらゆる素材の溶接が可能で、微細かつ高精度な加工が求められるワークピースの加工に適しています。
独自のハンドヘルド構造設計により、様々な仕様の部品加工に対応可能です。この装置は非常に柔軟性が高く、レーザー溶接、補修、レーザー熱処理が可能です。高性能レーザー、プロ仕様のファイバーレーザー溶接ヘッド、高品質の空圧部品、そして専門的な制御システムを採用しています。
レーザー溶接は強固で、性能は安定しており信頼性も抜群です。操作は簡単で便利で、システムプログラミングにより、スポット溶接、突合せ溶接、シーリングを自動または半自動で行うことができます。
柔軟な溶接が可能で、レーザー溶接ワークピースの変形がなく、溶接ワークピースの変形が小さく、接続ギャップがなく、溶接幅が狭く、溶接品質が高く、ワークピース表面の平坦性が向上し、板材の使用量を削減できます。溶接部品が変形しないため、溶接後の処理が不要となり、車体の剛性が向上します。
高エネルギー密度、低入熱、小さな熱変形、狭い溶融ゾーンと熱影響ゾーン、大きな溶け込み深さ、高い冷却速度により、微細な溶接組織と優れた接合性能が得られます。接触溶接と比較して、レーザー溶接は電極を使用しないため、工数とコストを削減できます。溶接部は薄く、深さが大きく、寸法が小さく、精度が高いです。外観は平坦で堅牢であり、光ファイバー伝送、組立ライン、マニピュレーターへの構成が可能です。
高い加工精度、低騒音、良好な精密メンテナンス、容易な操作、高効率、低運用コスト、高加工効率、低消費。省エネルギー効果が高く、パイプの移動が不要なため、パイプ回転に必要な電力を節約できます。自動化レベルが高く、制御機能により溶接加工と生産の自動化を実現します。
溶接幅が小さく、アスペクト比が高く、ワークピースの変形がなく、溶接速度が速く、溶接部は平坦で強固です。溶接後処理が不要、または簡単な処理で済み、高品質な溶接部が得られ、気孔がなく、制御精度が高く、焦点スポットが小さいです。
金属と非金属の異なる材質の材料に使用でき、容易に接続できます。溶接精度は継続的に向上しており、洗練された加工方法により、レーザー溶接技術は加工産業において重要な役割を果たすでしょう。
