Machine de nettoyage laser à fibre pour l'élimination de la rouille sur les métaux et les matériaux non métalliques

La machine de nettoyage laser Reaying est une solution professionnelle pour le nettoyage des métaux, à un prix abordable et certifiée. Nous proposons des machines de nettoyage laser de 50 W, 60 W, 100 W, 150 W et 200 W pour le nettoyage des métaux ou des produits revêtus, avec une grande précision et une rapidité d’exécution.

Modèle:

RY-CL50

Fonction:

Nettoyage des métaux

Tension d'entrée:

Sur mesure

Puissance du laser:

50W / 60W / 100W / 200W

Source laser:

Raycus authentiques

Zone de travail:

Sans

Les moules, les armes et équipements, les machines de précision et l’industrie électronique nécessitent souvent l’élimination de la rouille, des oxydes et des polluants présents en surface. Les méthodes chimiques ou mécaniques traditionnelles sont incomplètes et endommagent les défauts du matériau. Le nettoyage laser, en revanche, est une méthode écologique, flexible et efficace qui garantit une élimination complète des polluants tout en préservant au maximum le matériau. Il s’adapte à une grande variété de formes et de tailles et consomme peu d’énergie.

Principe et application du nettoyage laser

Le nettoyage laser repose sur la réaction photophysique entre le faisceau laser et la couche de polluants. Il existe deux principaux modes de nettoyage laser : premièrement, le laser est absorbé par la couche de polluants à la surface du matériau. Deuxièmement, un plasma est formé par le laser, générant une onde de choc qui fragmente les contaminants et les élimine.

Le nettoyage laser permet d’éliminer non seulement les polluants organiques, mais aussi les polluants inorganiques, tels que la corrosion des métaux, les particules métalliques et la poussière. Il est utilisé pour le nettoyage de moules, d’équipements, dans l’industrie électronique, pour la maintenance de machines de précision, la restauration de biens culturels, etc.

Cadre de nettoyage laser MAX Pulse 100 W

Grâce au laser pulsé MAX Pulse 100 W développé par Chongxin Laser, ce système permet un nettoyage rapide des polluants en surface sans endommager le matériau.

Description du produit

Ce système est adapté à l’usinage de précision de l’acier inoxydable, du cuivre, de l’aluminium et d’autres matériaux. Il présente une faible distorsion thermique et une grande précision d’usinage. Il se caractérise par une faible largeur d’impulsion et une puissance de crête élevée. Sa structure compacte facilite l’intégration au système.

Les principaux facteurs influençant le nettoyage laser sont la puissance du laser, la fréquence d’impulsion, la trajectoire de balayage, l’espacement de remplissage, etc.

Puissance du laser, fréquence d’impulsion

Les principaux facteurs influençant la densité de puissance du laser ont été comparés à l’effet de nettoyage dans différentes conditions. Pour un nettoyage optimal, les paramètres de puissance à haute fréquence sont préférables. Lors de l’expérience, la zone de nettoyage est un rectangle de 40 mm × 40 mm, le galvanomètre est fixe et la vitesse de balayage est de 6 000 mm/s.

La zone de nettoyage sur l’image correspond à la position indiquée dans le tableau ci-dessus.

La zone de nettoyage illustrée correspond à la position indiquée dans le tableau ci-dessus.

Conclusion expérimentale :

a) La puissance du laser est constante. L’augmentation de la fréquence d’impulsion réduit les dommages dans la zone de nettoyage.

b) La fréquence du laser est constante. L’augmentation de la puissance du laser accroît les dommages dans la zone de nettoyage.

c) Les expériences montrent que, dans les conditions décrites ci-dessus, la rouille superficielle de l’acier au carbone peut être complètement éliminée.

d) Comparé à un premier passage, les dommages à la matrice ont tendance à augmenter, mais cette augmentation est négligeable à 50 % de la puissance.

e) D’après l’expérience précédente, 50 % de la puissance offre le meilleur résultat de nettoyage. La différence entre le premier et le deuxième passage est minime. Compte tenu de la vitesse de déplacement manuel ultérieure, le processus de nettoyage A3 est recommandé.

Influence du parcours de balayage laser

Quatre parcours de balayage laser sont prédéfinis.

Parcours de balayage par défaut du logiciel (quatre)

(a) (b) (c) (d)

À partir de l’expérience précédente, sélectionnez les paramètres de traitement optimaux et modifiez le motif de la tache.

Le résultat du nettoyage est présenté ci-dessous :

Vous pouvez constater que les modes de balayage (a), (c) et (d) offrent un résultat de nettoyage relativement bon, tandis que le mode (c) présente un résultat légèrement moins bon.

Effet du balayage sur l’espacement de remplissage :

Conservez les autres paramètres de traitement inchangés et modifiez l’espacement de remplissage du balayage laser.

On constate que plus la distance de remplissage augmente, plus la couleur de surface du substrat après lavage s’assombrit et moins le nettoyage est efficace. En revanche, lorsque le pas diminue, la matrice prend une teinte jaune brûlée.

Effet du nettoyage laser

Vitesse de balayage : 6 à 7 mm/s ; puissance du laser : 50 à 60 % ; fréquence d’impulsion : 160 kHz ; zone de remplissage : 30 mm × 0,2 mm ; espacement : 0,10 mm ; trajectoire de balayage laser : voir schéma (a).

Résultats de nettoyage typiques présentés ci-dessous.

Les lasers à fibre pulsés MAX Pulse 100W, avec leur largeur d’impulsion étroite et leur puissance de crête élevée, peuvent facilement répondre aux exigences de nettoyage des surfaces de formes et de tailles diverses.