La technologie de nettoyage laser utilise des faisceaux laser de haute densité de puissance pour irradier la surface d’une pièce. La saleté, la rouille ou les revêtements présents en surface sont ainsi instantanément vaporisés ou éliminés, pour un nettoyage optimal. Cet équipement de nettoyage représente une nouvelle génération de produits de traitement de surface de haute technologie. Facile à installer et à utiliser, il permet une automatisation aisée. Son fonctionnement est simple : il nettoie sans réactifs chimiques, sans abrasifs, sans poussière et sans eau. Il élimine la résine, la peinture, l’huile, la saleté, la rouille, les revêtements, les placages et les couches d’oxyde présents à la surface des objets. Ses applications sont nombreuses et variées : construction navale, réparation automobile, moules en caoutchouc, machines-outils de haute précision, aménagements ferroviaires et protection de l’environnement.
◎ Nettoyage sans contact, préservant le support des pièces.
◎ Nettoyage précis, permettant un nettoyage sélectif précis, tant au niveau de l’emplacement que de la taille.
◎ Sans produit chimique ni consommables : sécurité et respect de l’environnement.
◎ Facile d’utilisation : il suffit de l’allumer. Il peut être utilisé manuellement ou avec un manipulateur pour un nettoyage automatique.
◎ Haute efficacité de nettoyage, gain de temps.
◎ Le système de nettoyage laser est stable et ne nécessite que très peu d’entretien.
Le nettoyage laser se divise principalement en deux catégories : le nettoyage laser continu et le nettoyage laser pulsé.
1. Nettoyage laser continu : principalement destiné au nettoyage des oxydes (rouille, etc.) et des taches d’huile sur la surface des objets métalliques. Avantages : forte puissance et haute efficacité, prix inférieur à celui des machines de nettoyage laser pulsé. Inconvénients : la surface de l’objet peut être légèrement endommagée.
2. Nettoyage laser pulsé : principalement destiné au nettoyage des métaux et de certaines surfaces non métalliques, en éliminant les contaminations et les oxydes. Avantages : bon résultat, dommages minimes à la surface de l’objet. Grande praticité et garantie de la précision des instruments de précision. Inconvénients : faible puissance, faible rendement, prix élevé.