Tour CNC CK6140 de pointe – La précision à chaque tour

Les tours à commande numérique (CNC) sont des machines-outils de pointe qui utilisent la technologie de commande numérique pour automatiser le processus d’usinage. Ces machines se caractérisent par une haute précision, une grande efficacité et un haut degré d’automatisation, ce qui les rend indispensables dans la production industrielle moderne.

Comparées aux machines-outils traditionnelles, les machines-outils à commande numérique présentent plusieurs avantages distincts :

1. Adaptabilité accrue à l’usinage des objets : les machines-outils à commande numérique offrent des méthodes d’usinage optimales pour la fabrication de moules. Contrairement aux machines-outils conventionnelles, qui nécessitent des changements fréquents de moules, de dispositifs de fixation et des réglages, les machines-outils à commande numérique fonctionnent avec des instructions préprogrammées. Elles sont ainsi idéales pour les changements fréquents de pièces, la production à l’unité et en petites séries, ainsi que pour le développement de nouveaux produits. Par conséquent, elles réduisent les cycles de préparation de la production et les coûts d’équipement.

2. Précision d’usinage supérieure et qualité stable : les machines-outils à commande numérique atteignent généralement une précision de 0,05 à 0,1 mm. La commande numérique garantit que chaque impulsion de la commande numérique entraîne des mouvements précis (généralement de 0,001 mm). De plus, le système CNC compense les jeux et les erreurs de pas de vis, assurant ainsi une grande précision de positionnement et d’usinage.

3. Qualité d’usinage constante et fiable : Lors de l’usinage de pièces identiques dans des conditions constantes, avec le même outil et le même programme, les machines-outils à commande numérique (CNC) garantissent une qualité stable et homogène grâce à la réplication exacte des trajectoires d’outil.

4. Productivité élevée : Les machines-outils à commande numérique réduisent considérablement les temps d’usinage et les temps auxiliaires. Grâce à des vitesses de broche et des avances élevées, ces machines permettent une coupe précise même à grande profondeur. De plus, les progrès réalisés dans le domaine de l’usinage à grande vitesse permettent des déplacements et un positionnement rapides, associés à une coupe à grande vitesse, ce qui améliore la productivité. Les bibliothèques d’outils intégrées permettent également un usinage multi-processus continu sur une seule machine, réduisant ainsi le temps de manutention des produits semi-finis entre les processus.

5. Amélioration des conditions de travail : Les opérateurs n’ont plus qu’à saisir les programmes, les modifier, charger/décharger les pièces, préparer les outils, surveiller l’état d’usinage et contrôler les pièces. Une fois configurées, les machines-outils à commande numérique fonctionnent automatiquement et en continu jusqu’à la fin de l’usinage, réduisant considérablement la pénibilité du travail et recentrant le rôle de l’opérateur sur des tâches plus intellectuelles.

6. Facilitation de la gestion moderne de la production : L’usinage CNC permet une estimation précise des temps d’usinage et la standardisation des outils et des dispositifs de fixation. Cette intégration aux pratiques de gestion modernes facilite la standardisation du traitement de l’information et s’harmonise parfaitement avec les systèmes de conception et de fabrication assistées par ordinateur (CAO/FAO). De ce fait, la technologie CNC constitue le socle des systèmes de production intégrés modernes, favorisant ainsi la modernisation de la gestion de la production.