Centre d'usinage du bois de haute qualité 1325, changeur d'outils automatique, fraiseuse CNC pour bois
Le centre d’usinage CNC à changement d’outils automatique (ATC) est actuellement l’équipement de découpe principal dans l’industrie du mobilier sur mesure. Doté d’un magasin d’outils indépendant, il permet le changement automatique des outils nécessaires pendant l’usinage, sans interruption de la production, optimisant ainsi considérablement la productivité.
Le centre d’usinage CNC ATC peut découper, graver, percer, filer, rainurer, et usiner le bois, le MDF, l’acrylique, le PVC, le plastique, la mousse, la pierre, les métaux tendres et d’autres matériaux. Une seule machine suffit pour de nombreuses applications.
Le centre d’usinage à changement d’outils linéaire est principalement utilisé pour la fabrication de placards, d’armoires, de portes coulissantes, de portes intérieures, de mobilier de bureau, de meubles en panneaux et de meubles sur mesure pour l’ensemble de la maison. Il peut être associé à une plateforme de chargement/déchargement automatique, une étiqueteuse automatique, une plaqueuse de chants automatique et une machine à percer les trous latéraux CNC pour former une ligne de production automatisée de meubles en panneaux.
Modèle:
RY-C1325B
Fonction:
Gravure et découpe
Tension d'entrée:
Sur mesure
Puissance de la broche:
9KW
Type de broche:
Refroidissement par air/refroidissement par eau
Zone de travail:
1300*2500mm
Fraisage à cinq faces du lit
L’ensemble de la machine est fabriqué en acier haute résistance épais, et le bâti subit un traitement de vieillissement par frittage. Il est ensuite usiné par un centre d’usinage à cinq faces. Conformément aux principes mécaniques, le renforcement aux points de contrainte principaux permet de supporter le poids maximal des différentes plaques. La méthode et le processus de fabrication garantissent un parallélisme de la surface de la glissière et de la crémaillère, ainsi qu’entre le portique et le bâti, inférieur à 0,02 mm. Le perçage manuel permet d’éviter les problèmes de perpendicularité des trous taraudés, souvent dus à un défaut de nettoyage de la zone de perçage ou à un taraudage direct par la machine-outil, et assure ainsi une grande précision de perpendicularité. L’assemblage de la machine se fait en deux étapes : la précision mécanique est déterminée par le premier assemblage, puis l’assemblage secondaire est soumis à un contrôle qualité. Grâce à l’étalonnage et aux contrôles, la précision d’usinage et la stabilité de fonctionnement de la machine sont garanties.
Broche de 9 kW refroidie par air pour le changement d'outils
Broche à refroidissement par air avec changement d’outil automatique haute puissance, vitesse maximale de 24 000 tr/min, faibles vibrations, faible niveau sonore, force de coupe élevée et haute précision. La surface du matériau est non seulement fine et sans défaut, mais la surface inférieure est également plane et lisse, et le contour est net.
Convertisseur de fréquence de broche
Ce système présente l’avantage d’être miniaturisé, hautement fonctionnel, fiable et facile à installer, et transforme chaque ressource industrielle en résultats fructueux. Sa structure optimisée et ses bornes à vis sans verrouillage facilitent la maintenance et réduisent les temps d’installation et d’entretien. Son interface utilisateur intuitive permet un paramétrage aisé. La fonction USB intégrée accélère la copie des paramètres et améliore la productivité.
Magasin d'outils linéaires à 12 positions
Le magasin d’outils standard à 12 composants peut être équipé de différents types d’outils pour répondre aux exigences de traitement multi-processus. Le changement d’outil est rapide et fluide, ce qui améliore considérablement la productivité.
Système de contrôle
Le système de commande numérique tout-en-un SYNTEC/LNC/Weihong, issu de marques reconnues à l’échelle nationale et internationale, offre une vitesse de traitement des données élevée, un fonctionnement stable et convivial, une prise en main facile et des fonctionnalités puissantes. Il garantit la précision d’usinage, la vitesse de production et la sécurité de l’équipement. Ce système intègre des fonctions de gestion des points d’arrêt, des coupures de courant et de gravure, ainsi qu’une fonction de correction automatique des erreurs avec retour au point de départ. Il assure ainsi une précision d’usinage optimale quelles que soient les conditions météorologiques. Compatible avec les clés USB, il est protégé contre les virus informatiques, offre une fiabilité et une efficacité élevées, et sa prise en main est aisée. La protection intelligente des limites d’usinage prévient les collisions mécaniques dues aux dépassements de la zone de travail. Le contrôle intelligent de la vitesse d’usinage optimise la productivité, prolonge la durée de vie des outils et améliore le rendement. Ce système est compatible avec de nombreux logiciels CNC, notamment les logiciels de découpe, les logiciels de panneaux de porte type 3, Artcam, Castmate, Pore, Wentai et divers logiciels de CAO/FAO.
Servomoteur
Le servomoteur haute puissance Yaskawa (Japon), Delta (Taïwan) et LEADSHINE (Shenzhen) offre un couple élevé, une grande précision et une vitesse rapide, garantissant ainsi la vitesse de traitement et la stabilité de l’équipement. L’axe Z est équipé d’un moteur à frein à bande, protégeant la tête de l’équipement contre le glissement en cas de coupure de courant et optimisant la sécurité.
Système de guidage linéaire et de transmission à crémaillère
Le rail de guidage linéaire carré de haute précision de Taïwan offre une grande précision, une longue durée de vie, une large surface de contact, une capacité de charge élevée et une technologie de rail vertical qui garantit une stabilité de fonctionnement optimale lors de l’installation. Fabriqué en acier à roulement, ce rail de guidage présente une qualité, une résistance à l’usure et une dureté nettement supérieures à celles de la plupart des rails carrés en acier 45 disponibles sur le marché. La précision de la crémaillère atteint le niveau 5, avec une erreur de pas de dent de 0,003 mm et une erreur cumulée de 0,035 mm (sur une longueur de 1000 mm). Ce rail offre d’excellentes performances en termes de matériaux, de traitement thermique, de précision, de rugosité de surface, de capacité de charge et de niveau sonore. Il garantit une rigidité et une précision élevées, une longue durée de vie, une installation facile, un fonctionnement sans entretien et une transmission stable même sous de longues courses et des charges importantes.
Composants électroniques
L’ensemble de la machine est équipé de composants électroniques Chint authentiques. Sa conception électrique est conforme à la norme CE de l’Union européenne et offre une grande résistance aux chocs, aux interférences, à l’humidité et à la poussière, ainsi qu’une excellente stabilité, garantissant un fonctionnement fiable et durable. Le boîtier de commande utilise des câbles haute flexibilité et résistants à la flexion et intègre une protection avancée contre les courts-circuits, une alarme de surcharge et d’autres dispositifs de protection interactifs. Le câblage, propre et soigné, renforce la sécurité de l’équipement.
Plateforme d'adsorption sous vide PVC indépendante à six zones
La table d’adsorption sous vide renforcée, dotée de six zones, permet une forte adsorption des plaques de différentes tailles et matières, offrant une grande polyvalence et réduisant le gaspillage. Une fonction de réparation de plaques a été spécialement intégrée ; le remplacement de petites plaques est simple et pratique, et ne nécessite aucun entretien.
Pompe à vide étanche à l'eau de 7,5 kW
Cette pompe à vide est équipée d’un moteur à fil de cuivre de haute qualité, offrant une forte dépression, un faible débit et un fonctionnement stable. Silencieuse, compacte et légère.
Système de poussée et dépoussiérage secondaire
Cette machine est équipée d’un système d’éjection automatique des matériaux, qui les évacue une fois le cycle de fabrication terminé. Simultanément, un système d’aspiration des poussières nettoie automatiquement la table, vous évitant ainsi un nettoyage manuel fastidieux. Ce système permet un gain de temps et de main-d’œuvre et facilite la récupération des matériaux après traitement.
Cylindre de positionnement
Avant de commencer le travail, il est nécessaire de déterminer l’origine de la pièce à usiner. Sans vérin de positionnement, il faut ajuster la position de chaque pièce à plusieurs reprises pour garantir la précision d’usinage. L’installation d’un vérin de positionnement permet de garantir une position identique de la pièce sur chaque plaque, sans avoir à redéfinir constamment son origine. Cela simplifie l’utilisation et permet un gain de temps considérable. Le vérin de positionnement horizontal et longitudinal permet de localiser rapidement la pièce à usiner, de réduire le temps de positionnement manuel et d’améliorer l’efficacité d’avance.
système de remplissage d'huile automatique
La durée de lubrification automatique peut être réglée en fonction de l’intensité de travail afin d’assurer la lubrification du coulisseau, du rail de guidage et de la vis-mère, de prolonger la durée de vie et d’améliorer l’efficacité du travail.
Aspirateur à double réservoir
Elle est équipée d’un aspirateur double tambour haute puissance de 5,5 kW, assurant une excellente aspiration des poussières. Le système d’aspiration secondaire des poussières de matériaux est propre et efficace. Après traitement, les matériaux sont directement chargés, sans nettoyage manuel de la table.
Réglage automatique des outils
Réglage automatique des outils pratique et flexible. Fraiseuse CNC intelligente, pour une utilisation simplifiée.
Facultatif
Elle peut être équipée d’un système de chargement et de déchargement automatique, d’une perceuse latérale, d’une plaqueuse de chants automatique, d’une machine à laminer sous vide et d’autres équipements pour former une ligne de production complète de meubles en panneaux.
Paramètres techniques
Modèle | RY-C1325B ATC avec magasin d'outils à disque |
|---|---|
Zone de travail X, Y, Z | 1300x2500 mm |
Taille du tableau | 1700*3300mm |
Structure du tableau | Plateforme d'adsorption sous vide PVC indépendante à six zones |
Cadre | banc de soudage robuste sans soudure |
Transmission | Axe XY : crémaillère à denture hélicoïdale de haute précision avec guidage linéaire ; axe Z : vis à billes avec guidage linéaire et frein de blocage |
Broche | broche de refroidissement par air de 9,0 kW |
vitesse de broche | 24000 tr/min |
Moteurs d'entraînement | Servomoteurs et variateurs LEADSHINE 24000 tr/min |
Convertisseur de fréquence | marque BEST |
Tension de fonctionnement | 380 V CA, triphasé, 50 Hz |
Système de contrôle | Contrôleur LNC WM2200 avec DSP |
vitesse de déplacement | 95m/min |
vitesse de travail | 12-30m/min |
Magazine d'outils | Magazine d'outils |
pompe à vide | Pompe à vide étanche à l'eau de 7,5 kW |
dépoussiéreur | dépoussiéreur à double sac de 5,5 kW |
Composant électrique | DELIXI avec câble blindé haute flexibilité |
Autres | Vérin de positionnement 3+2, système de remplissage d'huile automatique, réglage automatique des outils, deuxième poussée et deuxième dépoussiérage, rouleau auxiliaire d'alimentation |
