{"id":446,"date":"2020-07-14T06:03:31","date_gmt":"2020-07-14T06:03:31","guid":{"rendered":"http:\/\/127.0.0.1\/?page_id=446"},"modified":"2023-11-08T15:50:17","modified_gmt":"2023-11-08T07:50:17","slug":"faq","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.reaying.com\/de\/faq\/","title":{"rendered":"FAQ"},"content":{"rendered":"\t\t
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FAQ<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die Faserlaserschneidmaschine ist eine Technologie, die die industrielle Metall- und Automobilschneideindustrie wirklich revolutioniert hat. Im Gegensatz zu anderen Schneidmethoden, die sehr teuer sind, ist die Faserlasermaschine mittlerweile fast die kosteng\u00fcnstigste Metallschneidemaschine. Es ver\u00e4ndert die Konfiguration, mit der die Laserstrahlen arbeiten, um die Spezifikationen f\u00fcr das zu schneidende Metall erf\u00fcllen zu k\u00f6nnen.<\/p>\n

Faserlaser sind eine Art Festk\u00f6rperlaser mit zuverl\u00e4ssiger und hochfokussierter Strahlqualit\u00e4t. Der Strahldurchmesser der Faser ist kleiner als beim CO2-Laser, was zu feineren Details bei der Arbeit f\u00fchrt. Faserlaserschneidmaschinen sind 100-mal st\u00e4rker als Gaslasermaschinen. Aufgrund ihrer gro\u00dfartigen Funktionen finden Faserlaser-Schneidemaschinen ihren Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen. Diese Einsatzm\u00f6glichkeiten sind unten aufgef\u00fchrt:<\/p>\n

Medizinische Ger\u00e4te
Der medizinische Bereich kann sich seine Gegenwart und Zukunft ohne Faserlaser-Metallschneidemaschinen nicht vorstellen. Vom Schneiden kleiner Komponenten f\u00fcr wirklich komplexe medizinische Ger\u00e4te bis hin zu Laseroperationen an menschlichem Gewebe wird Laserschneiden in jedem Schritt im medizinischen Bereich eingesetzt. Hochpr\u00e4zises Faserlaserschneiden macht die medizinischen Ger\u00e4te pr\u00e4ziser, um potenzielle Risiken zu vermeiden.
Schmuck
Schmuckhersteller ben\u00f6tigten dringend eine zuverl\u00e4ssige und kosteng\u00fcnstige Technologie, die pr\u00e4zises Schneiden, eine hervorragende Kantenqualit\u00e4t, die M\u00f6glichkeit zum Schneiden komplexer Formen und eine hohe Produktionskapazit\u00e4t in k\u00fcrzerer Zeit bietet. Eine Faserlaserschneidmaschine erf\u00fcllte alle diese Anforderungen und wird heute in dieser Branche h\u00e4ufig eingesetzt. Auch Faserlaserbeschriftungsmaschinen werden h\u00e4ufig mit Faserlaserschneidern verwendet, um individuellere Schmuckdesigns und -stile zu erstellen.
Automobilherstellung
Die Automobilindustrie ist riesig und entwickelt sich jede Sekunde weiter. Der Einsatz von Faserlaserschneidmaschinen erleichtert dieser Branche die Bew\u00e4ltigung der t\u00e4glichen Fortschritte in Design und Technologie. Diese Maschinen eignen sich hervorragend zum Schneiden kleinerer und komplizierter Komponenten, die in Automobilen verwendet werden, mit gro\u00dfer Genauigkeit. Diese Maschinen sind nicht nur auf das Schneiden von Blechen spezialisiert, sondern auch auf das Schneiden von Metallrohren mit einem weiteren unabh\u00e4ngigen Steuerungssystem spezialisiert. Im Gegensatz zu herk\u00f6mmlichen Verfahren, bei denen Klingen zum Einsatz kommen, kommt es beim Schneiden der Materialien nicht zu Ausfransungen.
Elektronik
Silizium ist das wichtigste Material, das in der Halbleiter- und Mikroelektronikindustrie verwendet wird. Da elektronische Ger\u00e4te von Tag zu Tag kompakter werden, werden auch die Chips zwangsl\u00e4ufig kleiner. In einem solchen Fall sind Faserlaserschneidmaschinen ideal zum Schneiden d\u00fcnner und empfindlicher Materialien wie Silizium.<\/p>\n

Planen Sie jetzt, ein Laserschneidunternehmen zu gr\u00fcnden, um Ihr Gesch\u00e4ft zu erweitern? Wenn ja, sind wir jederzeit bereit, Ihnen eine professionelle Laserl\u00f6sung anzubieten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um herauszufinden, welches Faserlaserschneidsystem f\u00fcr Ihr Unternehmen am besten geeignet ist.<\/p>\n

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Im letzten Beitrag haben wir \u00fcber den Grund und den Umgang mit der schlechten Schnittqualit\u00e4t von Faserlaser-Schneidemaschinen gesprochen. In diesem Artikel werden wir dieses Thema dann fortsetzen, um weiter zu besprechen, wie die Schnittparameter angepasst werden k\u00f6nnen, wenn eine schlechte Schnittqualit\u00e4t auftritt.<\/p>\n

Hier stellen wir haupts\u00e4chlich den Zustand und die L\u00f6sungen vor, die beim Schneiden von Edelstahl und Kohlenstoffstahl mit einer Faserlaser-Metallschneidemaschine auftreten.<\/p>\n

Beispielsweise gibt es faserlasergeschnittenen Edelstahl mit Schlacke in verschiedenen Ausf\u00fchrungen. Befindet sich nur an der Schneidecke Schlacke, k\u00f6nnen Sie den Fokus verringern und den Druck erh\u00f6hen.<\/p>\n

Wenn die gesamte Schneidfl\u00e4che aus rostfreiem Stahl Schlacke aufweist, muss der Fokus verringert, der Luftdruck erh\u00f6ht und die Schneidspitze vergr\u00f6\u00dfert werden. Wenn der Fokus jedoch zu niedrig ist oder der Luftdruck zu hoch ist, kann die Schnittfl\u00e4che eine Schichtung und eine raue Oberfl\u00e4che aufweisen. Bei Vorliegen k\u00f6rniger Weichreste kann die Schnittgeschwindigkeit bzw. die Schnittleistung entsprechend erh\u00f6ht werden.<\/p>\n

Beim Schneiden von Edelstahl kann es auch vorkommen, dass sich am Ende der Schnittfl\u00e4che Schlacke befindet. Dann k\u00f6nnen Sie pr\u00fcfen, ob die Gasversorgung nicht ausreicht oder ob der Gasfluss mit dem Schneidprozess mithalten kann.<\/p>\n

Das Schneiden von Kohlenstoffstahl mit einem Faserlaser-Metallschneider st\u00f6\u00dft im Allgemeinen auf Probleme wie dunkle Abschnitte bei d\u00fcnnen Blechen und raue Abschnitte bei dicken Blechen.<\/p>\n

Im Allgemeinen kann eine 1000-W-Faserlaserschneidemaschine nicht mehr als 4 mm Kohlenstoffstahl mit heller Schnittoberfl\u00e4che schneiden; Der 2000-W-Faserlaser eignet sich zum Schneiden von 6-mm-Kohlenstoffstahl, w\u00e4hrend der 3000-W-Faserlaser zum Schneiden von 8-mm-Kohlenstoffstahl geeignet ist.<\/p>\n

F\u00fcr Benutzer, die den Abschnitt mit einer hellen Schnittoberfl\u00e4che schneiden m\u00f6chten, sollte zun\u00e4chst die Oberfl\u00e4che der Kohlenstoffstahlplatte rostfrei, lackfrei und nicht oxidiert sein; und zweitens ist die Sauerstoffreinheit h\u00f6her als 99,5 %. Bitte beachten Sie beim Schneidvorgang, dass eine Doppelschicht-Schneidd\u00fcse von 1,0 oder 1,2 mm verwendet werden sollte, die Schnittgeschwindigkeit mehr als 2 m\/min betragen muss und der Schneiddruck nicht zu hoch sein sollte.<\/p>\n

Wenn Sie eine gute Schnittqualit\u00e4t des dicken Blechs w\u00fcnschen, m\u00fcssen Sie zun\u00e4chst die Qualit\u00e4t des Blechs und die Reinheit des Gases sicherstellen. Zweitens sollte die Schneidd\u00fcse sorgf\u00e4ltig ausgew\u00e4hlt werden. Je gr\u00f6\u00dfer die Blende, desto besser ist die Qualit\u00e4t des Abschnitts, aber die Verj\u00fcngung des Abschnitts ist gr\u00f6\u00dfer. Die optimierten Parametereinstellungen finden Sie aus mehreren Tests und der t\u00e4glichen Praxis beim pers\u00f6nlichen Bedienen einer Faserlaserschneidmaschine f\u00fcr Metalle.<\/p>\n

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Eine Faserlaserschneidmaschine ist eine Art Laserschneidverfahren, bei dem ein Faserlasergenerator als optische Quelle verwendet wird. Faserlaser ist ein neuer Laserstrahltyp, der weltweit neu entwickelt wurde. Es gibt einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte ab, der auf die Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks fokussiert und den vom ultrafeinen Brennfleck beleuchteten Bereich schmilzt und verdampft. Anschlie\u00dfend wird der Punkt durch das numerisch gesteuerte mechanische System bewegt, um einen automatischen Schnitt mit hoher Geschwindigkeit und hoher Pr\u00e4zision zu erreichen.<\/p>\n

Einsteiger, die noch keine Erfahrung mit der Faserlaser-Schneidemaschine haben, werden Probleme bekommen, wenn sie auf eine schlechte Schnittqualit\u00e4t sto\u00dfen. Wie stellt man die Maschine angesichts zahlreicher Parameter ein? Werfen wir einen Blick auf die L\u00f6sung!<\/p>\n

Zu den Parametern, die die Schnittqualit\u00e4t beeinflussen k\u00f6nnen, geh\u00f6ren haupts\u00e4chlich: Schnitth\u00f6he, Schnittd\u00fcsenmodell, Fokusposition, Schnittleistung, Schnittfrequenz, Schnittarbeitszyklus, Schnittdruck und Schnittgeschwindigkeit. Zu den Hardwarebedingungen geh\u00f6ren: Schutzlinse, Gasreinheit, Blechqualit\u00e4t, Fokussierspiegel und Kollimationsspiegel.<\/p>\n

Bei mangelhafter Schnittqualit\u00e4t empfiehlt es sich, zun\u00e4chst eine Generalinspektion der Fasermetallschneidemaschine durchzuf\u00fchren. Die wichtigsten Pr\u00fcfinhalte und -anordnungen sind:<\/p>\n

Schnitth\u00f6he
Die tats\u00e4chliche Schnitth\u00f6he sollte zwischen 0,8 und 1,2 mm liegen. Wenn es nicht genau ist, ist eine Kalibrierung erforderlich.
D\u00fcseninspektion
\u00dcberpr\u00fcfen Sie, ob das D\u00fcsenmodell und die D\u00fcsengr\u00f6\u00dfe falsch sind. Wenn es korrekt ist, pr\u00fcfen Sie, ob die Schneidd\u00fcse besch\u00e4digt ist oder ob die Rundheit normal ist.
Optisches Zentrum
F\u00fcr die optische Pr\u00fcfung wird die Verwendung eines Schneidbrenners mit einem Durchmesser von 1,0 mm empfohlen. Bei der \u00dcberpr\u00fcfung des optischen Zentrums liegt der Fokus vorzugsweise zwischen -1 und 1 mm. Der so erzeugte Lichtfleck ist klein und leicht zu beobachten.
Schutzlinse
Pr\u00fcfen Sie, ob die Schutzscheibe sauber und frei von Wasser, \u00d6l und Schlacke ist. Manchmal beschl\u00e4gt die Linse aufgrund der Witterung oder der kalten Nebenluft.
Mittelpunkt
\u00dcberpr\u00fcfen Sie, ob der Fokuspunkt richtig eingestellt ist. Wenn es sich um einen automatisch fokussierenden Schneidkopf handelt, pr\u00fcfen Sie unbedingt, ob der Fokus korrekt ist.<\/p>\n

Nachdem die oben genannten 5 Punkte \u00fcberpr\u00fcft wurden und keine Probleme auftreten, sollten die Parameter entsprechend der Schneidwirkung ge\u00e4ndert werden.<\/p>\n

Wie passt man die Parameter entsprechend der Schneidwirkung an? \u00dcber diese Frage werden wir im n\u00e4chsten Beitrag sprechen. Unabh\u00e4ngig davon, ob Sie Anf\u00e4nger oder erfahrener Faserlaser-Metallschneider sind, ist die Schnittqualit\u00e4t immer ein entscheidender Punkt, der sich auf die Produktivit\u00e4t Ihres Unternehmens und Ihre Gewinnmargen auswirkt. Bei Reaying sind wir darauf spezialisiert, Ihnen effiziente und kosteng\u00fcnstige Laserschneidl\u00f6sungen anzubieten.<\/p>\n

F\u00fcr weitere Informationen zu unseren professionellen Lasergravur- und -schneidel\u00f6sungen auf Basis einer Vielzahl von Materialien lesen Sie bitte aufmerksam unsere Beitr\u00e4ge oder schreiben Sie an info@reaying.com, um eine schnelle Antwort zu erhalten.<\/p>\n

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K\u00fcrzlich untersuchte unser Unternehmen ein Projekt zur Bearbeitung von Jeans mit unserer CO2-Lasergravurmaschine f\u00fcr Stoff. Der Grund, warum wir uns auf dieses Thema konzentrieren, ist, dass die meisten Jeanshersteller Kaliumpermanganat verwenden, um Denim auszubleichen und so verschiedene Stile zu kreieren. Dieser Weg ist nicht gut und umweltfreundlich f\u00fcr die Gesundheit der Menschen und unsere Natur. Au\u00dferdem bevorzugen moderne Menschen k\u00fcnstlich hergestellte alte Jeans oder sogar zerrissene Jeans gegen\u00fcber herk\u00f6mmlichen.<\/p>\n

Beim Tragen modischer Jeans neigen Menschen eher dazu, die gesundheitlichen und \u00f6kologischen Sch\u00e4den zu vernachl\u00e4ssigen, die Kaliumpermanganat f\u00fcr sie verursacht. Daher ist eine neue Herstellungstechnologie erforderlich, um Kaliumpermanganat zu ersetzen. Als professionelles Fertigungswerkzeug f\u00fcr Nichtmetalle eignet sich der CO2-Lasergravierer hervorragend zum Gravieren von Stoffen, einschlie\u00dflich Jeans und anderen Stoffen. Wie funktioniert es bei Jeans? Was sind die Vorteile von lasergraviertem Stoff? Lassen Sie uns zun\u00e4chst etwas \u00fcber den CO2-Lasergravierer lernen.<\/p>\n

CO2-Lasergravurmaschinen sind eine gro\u00dfe Familie, die viele Stand- und Sondermodelle umfasst und eine breite Palette nichtmetallischer Materialien wie Papier, Stoff, Kunststoff, Acryl, Glas, Holz, Gummi usw. verarbeiten kann Mit einem Lasergravierer zum Gravieren auf der Oberfl\u00e4che von Jeans k\u00f6nnen Benutzer die Gravurtiefe und -geschwindigkeit nach dem Zufallsprinzip steuern, um personalisierte und einzigartige Stile zu erstellen und den Wert von Jeans zu steigern.<\/p>\n

Aber ob die Lasergravur von Jeans rentabel sein kann, wenn Sie ein Lasergravurunternehmen gr\u00fcnden m\u00f6chten? Wenn Sie zu Recht ein Lasergesch\u00e4ft betreiben, das einen kundenspezifischen Service f\u00fcr Laserprodukte umfasst, sollten Sie die Investition in das Lasergravurwerkzeug und die Rendite, die die Maschine bringt, kalkulieren. Der Preis der Lasergravurmaschine hat f\u00fcr die Anwender und auch f\u00fcr uns, die f\u00fcr den Lasergesch\u00e4ftserfolg jedes Kunden verantwortlich sind, Priorit\u00e4t. Bei Reaying sind wir bestrebt, unsere Lasertechnologie zu verbessern und die Kosten so weit wie m\u00f6glich zu senken. Durch die enge Zusammenarbeit mit Anwendern und Praktikern von Lasermaschinen haben wir die Qualit\u00e4t und Leistung unserer Lasermaschinen deutlich verbessert. Sie k\u00f6nnen beruhigt sein, eine Lasergravur- und Schneidemaschine von Reaying zu einem fairen Preis und mit zuverl\u00e4ssigem Service zu kaufen.<\/p>\n

Durch die Investition in einen CO2-Lasergravierer kann eine Massenproduktion in Fabrikproduktionslinien erreicht werden, wodurch Arbeitsaufwand und Arbeitszeit reduziert werden. Auch wenn Sie zu Hause Laseranwender sind, k\u00f6nnten Sie Ihr eigenes Laser-Anpassungsgesch\u00e4ft aufbauen, indem Sie Jeans neu entwerfen, Kunsthandwerk anfertigen und so weiter. Und jetzt hat der Jeansmarkt ein gro\u00dfes Potenzial, das von Verbrauchern aus der ganzen Welt getragen wird, denn Jeans werden von Menschen auf der ganzen Welt mit unterschiedlichem Hintergrund immer willkommen gehei\u00dfen. Es gibt also lokale und ausl\u00e4ndische M\u00e4rkte f\u00fcr Jeanshersteller, auf denen sie lasergravierte Jeans verkaufen k\u00f6nnen. Ein riesiger Markt zum Erzielen von Gewinnen!<\/p>\n

Basierend auf dieser neuen Anwendung wird unser Unternehmen mehr Geld und Personalressourcen investieren<\/p>\n

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Im Winter kommt es h\u00e4ufig zu einem Ausfall der Laserquelle der Faserlaserschneidemaschine. Wenn die Temperatur der Maschinenk\u00fchlfl\u00fcssigkeit unter dem Gefrierpunkt liegt, verfestigt sich die K\u00fchlfl\u00fcssigkeit und bildet einen Feststoff. W\u00e4hrend des Erstarrungsprozesses wird das Volumen gr\u00f6\u00dfer, was zu Sch\u00e4den an Wasserzirkulationsrohren und abgedichteten Verbindungen f\u00fchrt. Um Sch\u00e4den an der Laserquelle, dem Laserkopf und dem Wasserk\u00fchler durch Verfestigung des K\u00fchlmittels zu vermeiden, hat ShandongReaying Machinery Co., Ltd. drei L\u00f6sungen f\u00fcr Sie zusammengefasst.<\/p>\n

Wenn Sie sicherstellen, dass in der Umgebung kein Stromausfall vorliegt, schalten Sie den Wasserk\u00fchler nachts nicht aus. Stellen Sie gleichzeitig aus Gr\u00fcnden der Energieeinsparung die Temperatur des Wassers mit niedriger Temperatur (L) und Wasser mit hoher Temperatur (H) auf 5 bis 10 \u00b0C ein, um sicherzustellen, dass das K\u00fchlmittel zirkuliert und die Temperatur nicht unter dem Gefrierpunkt liegt.
Lassen Sie die K\u00fchlfl\u00fcssigkeit aus der Laserquelle und dem Wasserk\u00fchler nach jedem Gebrauch der Maschine ab.
1) Entfernen Sie das Wasserrohr vom Wassereinlass des Wasserk\u00fchlers und blasen Sie dann den Wassereinlass mit Stickstoff oder Druckluft (Druck betr\u00e4gt ca. 5 Bar), bis die Restfl\u00fcssigkeit im Wasserk\u00fchler aus dem Wasserauslass herausgeblasen wird.
2) Entfernen Sie das Wasserrohr vom Wassereinlass der Laserquelle und blasen Sie dann den Wassereinlass mit Stickstoff oder Druckluft (Luftdruck betr\u00e4gt etwa 5 Bar), bis das restliche Wasser in der Laserquelle aus dem Wasserauslass herausgeblasen wird. Verbinden Sie dann den Einlass und den Auslass mit einem Wasserrohr kurz oder blockieren Sie es mit Gummi, um zu verhindern, dass Staub das Innere des Lasers verunreinigt.
3) Entw\u00e4sserungsmethode des Wasserk\u00fchlers: \u00d6ffnen Sie das untere Ablassventil des Wasserk\u00fchlers und lassen Sie das Wasser aus dem Wasserk\u00fchler ab. Neigen Sie den Wasserk\u00fchler bei Bedarf in einem bestimmten Winkel, damit der Wasserauslass den tiefsten Punkt erreicht.
Verwenden Sie Frostschutzmittel als K\u00fchlfl\u00fcssigkeit: Frostschutzmittel m\u00fcssen verwendet werden, wenn die beiden oben genannten L\u00f6sungen nicht zusammenpassen.
Die Grundfl\u00fcssigkeit von Frostschutzmitteln besteht im Allgemeinen aus Alkohol und Wasser. Es hat einen hohen Siedepunkt, eine geringe Mutation, eine m\u00e4\u00dfige Viskosit\u00e4t und geringe Temperatur\u00e4nderungen, eine gute thermische Stabilit\u00e4t und korrodiert keine Metallteile und Gummischl\u00e4uche. Der Gefrierpunkt sollte etwa 5 \u00b0C niedriger sein als die niedrigste Umgebungstemperatur.<\/p>\n

Auswahl des Frostschutzmittels
Wir empfehlen die Verwendung eines Frostschutzmittels einer speziellen Marke. Bitte verwenden Sie stattdessen kein Ethanol.
Es wird empfohlen, die Marken Dowthem SR-1 oder CLARIANT zu verwenden, die in den USA von DowChemical vertreten werden. Es gibt zwei Arten von Frostschutzmitteln f\u00fcr Lasersysteme:
1) Antifrogen\u00ae N Cholesterin-Wasser;
2) Antifrogen\u00ae L Propylenglykol-Wasser-Typ;
Hinweis: Frostschutzmittel k\u00f6nnen nicht das ganze Jahr \u00fcber verwendet werden. Die Rohrleitung muss nach dem Winter mit entionisiertem oder destilliertem Wasser gereinigt werden. Verwenden Sie anschlie\u00dfend entionisiertes oder destilliertes Wasser als K\u00fchlfl\u00fcssigkeit.<\/p>\n

Winternotizen:<\/p>\n

Vor dem Starten der Maschine m\u00fcssen wichtige Teile wie das Laserwasserzirkulationssystem und der Schutzspiegel \u00fcberpr\u00fcft werden, um ein Einfrieren zu verhindern.
Sobald die Laserquelle einfriert, kann sie nicht mehr aus dem Laserstrahl herausgedr\u00fcckt werden. Vor Beginn der Arbeiten muss abgewartet werden, bis sich das Laserk\u00fchlsystem wieder normalisiert. Das Austreten von Licht w\u00e4hrend des Einfrierens kann zu inneren Sch\u00e4den am Laser und zu Sch\u00e4den an der Linse durch den Laserkopf f\u00fchren.
\u00dcberpr\u00fcfen Sie nach dem Starten des WaterChillers zun\u00e4chst die Messwerte der beiden Temperaturzonen. Wenn ein Druck- oder Durchflussalarm auftritt, muss das Wassersystem \u00fcberpr\u00fcft werden, um festzustellen, ob das Ventil nicht ge\u00f6ffnet ist oder das Innere des Wasserk\u00fchlers gefroren ist.
Nachdem der Wasserk\u00fchler normal funktioniert, ist die Wassertemperatur im Niedrigtemperaturbereich niedriger als die niedrigste von der Lasermaschine zugelassene Temperatur und kann \u00fcber einen l\u00e4ngeren Zeitraum nicht erhitzt werden. Erh\u00f6hen Sie die Temperatur f\u00fcr zwei Temperaturzonen um 5 \u00b0C. Einzelheiten finden Sie in der Anleitung. Nachdem die Temperatur angestiegen ist, stellen Sie die beiden Temperaturzoneneinstellungen wieder her (normalerweise betr\u00e4gt die eingestellte Temperatur des Wassers mit niedriger Temperatur 20\u201325 \u00b0C und die eingestellte Temperatur des Wassers mit hoher Temperatur 25\u201335 \u00b0C).<\/p>\n

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    Derzeit gibt es zwei Arten von gepulsten Faserlaserquellen, die in Faserlasermarkierungsmaschinen verwendet werden, darunter g\u00fctegeschaltete gepulste Faserlaser und g\u00fctegeschaltete MOPA-Faserlaser. G\u00fctegeschaltete gepulste Faserlaser wurden vor vielen Jahren in China eingef\u00fchrt und besetzen daher derzeit einen gro\u00dfen Verarbeitungsmarkt. Der g\u00fctegeschaltete MOPA-Faserlaser hat sich in den letzten Jahren nur schrittweise weiterentwickelt. Was ist also der Unterschied zwischen einem MOPA-Laser und einem g\u00fctegeschalteten Laser? Welche neuen Technologien und Vorteile bietet der MOPA-Laser?<\/p>\n

    1. Der Unterschied in der Markierungsanwendung zwischen MOPA-Laser und g\u00fctegeschaltetem Laser.<\/p>\n

    1-1. Anwendung zum Abl\u00f6sen der Oberfl\u00e4che von Aluminiumoxidblechen<\/p>\n

    Heutzutage werden elektronische Produkte immer d\u00fcnner und leichter. Viele Mobiltelefone, Pads und Computer verwenden d\u00fcnnes Aluminiumoxid als Au\u00dfengeh\u00e4use des Produkts. Wenn der g\u00fctegeschaltete Laser zum Markieren der leitenden Position auf der d\u00fcnnen Aluminiumplatte verwendet wird, verformt sich das Material leicht und es entsteht auf der R\u00fcckseite ein \u201ekonvexes Paket\u201c, das sich direkt auf die \u00c4sthetik des Erscheinungsbilds auswirkt. Die Parameter der kleineren Pulsbreite des MOPA-Lasers k\u00f6nnen dazu f\u00fchren, dass das Material weniger verformbar ist und die Schattierung feiner und heller ist. Dies liegt daran, dass der MOPA-Laser einen kleinen Impulsbreitenparameter verwendet, um daf\u00fcr zu sorgen, dass der Laser k\u00fcrzer im Material bleibt und \u00fcber gen\u00fcgend Energie verf\u00fcgt, um die Anodenschicht zu entfernen. Daher ist f\u00fcr die Bearbeitung des Abziehens der Anode einer d\u00fcnnen Aluminiumoxidplatte Folgendes erforderlich: MOPA-Laser sind die bessere Wahl.<\/p>\n

    1-2. Schwarze Markierung auf eloxiertem Aluminium<\/p>\n

    Der MOPA-Laser wird verwendet, um das schwarze Logo, Modell, Text usw. auf der Oberfl\u00e4che des eloxierten Aluminiummaterials zu markieren. In den letzten zwei Jahren wurde diese Technologie von Elektronikherstellern wie Apple, Huawei, ZTE, Lenovo und Meizu in gro\u00dfem Umfang genutzt, um Logos und Modelle mit schwarzen Markierungen auf dem Au\u00dfengeh\u00e4use elektronischer Produkte zu markieren. F\u00fcr diese Art von Anwendung stehen derzeit ausschlie\u00dflich MOPA-Laser f\u00fcr diese Bearbeitung zur Verf\u00fcgung. Da der MOPA-Laser \u00fcber einen gro\u00dfen Einstellbereich f\u00fcr Impulsbreite und Impulsfrequenz verf\u00fcgt, k\u00f6nnen die Parameter der schmalen Impulsbreite und der hohen Frequenz verwendet werden, um das Schwarz auf der Oberfl\u00e4che des Materials zu markieren, und unterschiedliche Graustufeneffekte k\u00f6nnen durch unterschiedliche Parameterkombinationen markiert werden.<\/p>\n

    1-3. Elektronik-, Halbleiter- und ITO-Pr\u00e4zisionsverarbeitungsanwendungen<\/p>\n

    Bei der Pr\u00e4zisionsbearbeitung, beispielsweise in der Elektronik-, Halbleiter- und ITO-Industrie, ist es h\u00e4ufig erforderlich, feine Ritzanwendungen zu verwenden. Der g\u00fctegeschaltete Laser kann den Impulsbreitenparameter aufgrund seiner eigenen Struktur nicht anpassen, sodass es schwierig ist, die Linie genau zu zeichnen. Der MOPA-Laser kann die Pulsbreiten- und Frequenzparameter flexibel anpassen, wodurch nicht nur die gezeichnete Linie fein, sondern auch die Kanten glatt und nicht rau erscheinen.<\/p>\n

    Zus\u00e4tzlich zu den oben genannten Anwendungsf\u00e4llen gibt es viele weitere Anwendungsunterschiede zwischen MOPA-Lasern und g\u00fctegeschalteten Lasern. Hier sind einige typische Anwendungsf\u00e4lle, wie in der folgenden Tabelle dargestellt:<\/p>\n

    Anwendungen G\u00fctegeschalteter Laser MOPA-Laser
    Abbeizen der Oberfl\u00e4che von Aluminiumoxidplatten. Das Substrat verformt sich leicht, die Markierung ist rau. Das Substrat ist nicht verformt, die Markierung ist glatt
    Schwarzes Markieren auf eloxiertem Aluminium. Diese Arbeit ist nicht m\u00f6glich. Durch unterschiedliche Parametereinstellungen k\u00f6nnen unterschiedliche Schwarzt\u00f6ne markiert werden
    Metalltiefen\u00e4tzung: Die Markierung ist rau, die Markierung ist glatt
    Markieren Sie Farben auf Edelstahl. Sie m\u00fcssen sich vom Fokus fernhalten, da der Markierungseffekt nicht kontrollierbar ist. Eine Vielzahl lebendiger Farben kann durch Anpassen der Kombination aus Impulsbreite und Frequenz markiert werden
    PC, ABS und andere Kunststoffe. Der Markierungseffekt ist gelblich, die Ber\u00fchrung ist offensichtlich. Der Markierungseffekt ist rein in der Farbe, hat kein Ber\u00fchrungsgef\u00fchl
    Lichttransparenter Lack-Kunststoffknopf. Schwer zu reinigende Entfernung. Hohe Effizienz bei der sauberen Entfernung
    Elektronik, Halbleiter, ITO-Pr\u00e4zisionsverarbeitung. Die Impulsbreite ist zu gro\u00df, die Impulsenergie ist zu stark. Durch die einstellbare Impulsbreite wird der Punkt feiner, die Impulsenergie kann ausgeglichen werden<\/p>\n

    Im obigen Vergleich ist ersichtlich, dass der MOPA-Laser den g\u00fctegeschalteten Laser in vielen Anwendungen ersetzen kann. In einigen High-End-Anwendungen sind MOPA-Laser g\u00fctegeschalteten Lasern besonders \u00fcberlegen.<\/p>\n

    Warum ist der MOPA-Laser vorteilhafter als der g\u00fctegeschaltete Laser? Wir erkl\u00e4ren Ihnen nacheinander die Parameter der beiden Lasertypen.<\/p>\n

    2. Unterschiede in den Parameterspezifikationen zwischen MOPAlasern und g\u00fctegeschalteten Lasern.<\/p>\n

    Hier verwenden wir die Parameter des typischen Raycus Q-Switched-Lasers und des MOPA-Lasers der JPT M6+-Serie als Vergleich:<\/p>\n

    Marke Raycus JPT
    Lasertyp Q-Switched MOPA
    Modell RFL-P20Q YDFLP-20-M6+-S
    Lasermodulationstechnologie. G\u00fctegeschaltete Modulation. Samenquelle f\u00fcr elektrische Signalmodulation
    Impulswellenform Nicht modulierbar Steuern Sie die Wellenform mit einem modulierten Signal
    Impulsbreite 90\u2013130 ns (nicht einstellbar) 1\u2013250 ns (einstellbar)
    Spitzenleistung Niedrige Spitzenleistung, nicht modulierbar Hohe Spitzenleistung, modulierbar
    Spitzenfrequenz 20\u201360 kHz, 40\u20132000 kHz
    Anstiegszeit des ersten Impulses Langsam, nicht moduliert Schnell, modulierbar<\/p>\n

    Im Vergleich ist ersichtlich, dass der Laser der JPT M6-Serie mit MOPA-Technologie \u00fcber einen gro\u00dfen Einstellraum verf\u00fcgt<\/p>\n

    <\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

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    <\/p>\n

    Der Unterschied zwischen einer Faserlaser-Markierungsmaschine und einer Kohlendioxid-Laser-Markierungsmaschine besteht haupts\u00e4chlich im Funktionsprinzip, den Vorteilen und der Anwendungsbranche des Lasers.<\/p>\n

    Unter Faserlaser versteht man eine Laserquelle, die mit seltenen Erden dotierte Glasfaser als Verst\u00e4rkungsmedium verwendet. Das Funktionsprinzip eines Faserlasers besteht darin, dass sich unter der Wirkung von Pumplicht leicht eine hohe Leistungsdichte in der Faser ausbilden l\u00e4sst, wodurch das Laserenergieniveau der Arbeitssubstanz des Lasers zu einer \u201ePartikelzahlumkehrung\u201c f\u00fchrt. Wenn eine positive R\u00fcckkopplungsschleife (Bildung eines Resonanzhohlraum) ordnungsgem\u00e4\u00df hinzugef\u00fcgt wird, kann ein Laseroszillationsausgang erzeugt werden, und ein Laserstrahl mit einer Wellenl\u00e4nge von 1064 nm wird erzeugt.<\/p>\n

    Vorteile von Faserlasern:<\/p>\n

    Die Herstellungskosten von Glasfasern sind niedrig, die Technologie ist ausgereift und die Lebensdauer betr\u00e4gt bis zu 100.000 Stunden;
    Faserlaser sind kleiner und st\u00e4rker integriert.
    Keine Anpassung, keine Wartung, hohe Stabilit\u00e4t;
    Faserlaser sind f\u00fcr raue Arbeitsumgebungen geeignet und weisen eine hohe Toleranz gegen\u00fcber Staub, Vibrationen, St\u00f6\u00dfen, Feuchtigkeit und Temperatur auf.
    Eine thermoelektrische K\u00fchlung und eine Wasserk\u00fchlung sind nicht erforderlich. Nur eine einfache Luftk\u00fchlung kann die Kosten erheblich senken.
    Hoher elektrooptischer Wirkungsgrad: Der umfassende elektrooptische Wirkungsgrad liegt bei \u00fcber 25 %, wodurch der Stromverbrauch w\u00e4hrend der Arbeit erheblich gesenkt und Kosten gespart werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

    Anwendungsbereich der Faserlasermarkierungsmaschine: alle Arten von Metallen und einige Nichtmetalle, elektronische Trennkomponenten, integrierte Schaltkreise (IC), elektrische Schaltkreise, Mobiltelefonkommunikation, Hardwareprodukte, Besteck und K\u00fcchenger\u00e4te, Werkzeugzubeh\u00f6r, Pr\u00e4zisionsinstrumente, Brillen und Uhren, Computer Tastaturen, Schmuck, Autoteile, Kunststoffkn\u00f6pfe, Sanit\u00e4rarmaturen, Sanit\u00e4rartikel, PVC-Rohre, medizinische Ger\u00e4te, Verpackungsflaschen usw.<\/p>\n

    Das Funktionsprinzip eines CO2-HF-R\u00f6hrenlasers besteht darin, ein Mischgas aus CO2, Neon, Argon usw. durch eine Anregungsquelle anzuregen und dann durch Umkehrung der Teilchenzahl und Lichtverst\u00e4rkung schlie\u00dflich einen Laser mit einer Wellenl\u00e4nge von 10,64 \u00b5m zu erzeugen.<\/p>\n

    Vorteile des CO2-Lasers:<\/p>\n

    Die Lebensdauer des CO2-Lasers betr\u00e4gt bis zu 30.000 Stunden mit einer Ladung und er kann zum Aufblasen verwendet werden.
    K\u00fchlmethode: Luftk\u00fchlung, stabiler Langzeitbetrieb
    Das Punktmuster liegt nahe bei TEM00, der Punkt ist rund und gleichm\u00e4\u00dfig und der Punktdurchmesser ist klein
    Niederspannungsnetzteil, hohe Sicherheit<\/p>\n

    Anwendungen f\u00fcr CO2-Lasermarkierungsmaschinen: Bekleidungszubeh\u00f6r, pharmazeutische Verpackungen, Alkoholverpackungen, Baukeramik, Getr\u00e4nkeverpackungen, Stoffschneiden, Gummiprodukte, Geh\u00e4usenamensschilder, handwerkliche Geschenke, elektronische Komponenten, Leder und andere Branchen.<\/p>\n

    Verglichen:<\/p>\n

    Die Lebensdauer der Faserlasermarkierungsmaschine betr\u00e4gt 100.000 Stunden und die der CO2-Markierungsmaschine 30.000 Stunden. Ersteres ist viel l\u00e4nger als letzteres.
    In Bezug auf die Genauigkeit sind Faserlaser Bearbeitungsmethoden im Nanobereich, w\u00e4hrend CO2-Laser im Mikrometerbereich liegen. Die Genauigkeit von Faserlasern ist h\u00f6her als die von CO2-Lasern.
    Der Anwendungsbereich der Faserlaserbeschriftungsmaschine unterscheidet sich von dem der CO2-Laserbeschriftungsmaschine. Faseroptische Markierungsmaschinen werden h\u00e4ufiger verwendet als CO2-Markierungsmaschinen. Aber beides hat unersetzliche Aspekte.<\/p>\n

    Das Obige ist der Unterschied zwischen der Faserlaserbeschriftungsmaschine und der von Shandong Reaying M. organisierten CO2-Laserbeschriftungsmaschine<\/p>\n

    <\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

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    <\/p>\n

    Im letzten Jahrzehnt haben Faserlaser die industrielle Materialbearbeitung aufgrund ihrer einzigartigen Kombination aus Leistung, Zuverl\u00e4ssigkeit und Kostenvorteilen revolutioniert. Faserlaserquellen haben viele herk\u00f6mmliche Metallschneidemethoden in bestehenden Anwendungen verdr\u00e4ngt und neue Anwendungen erm\u00f6glicht, die mit fr\u00fcheren Technologien nicht abgedeckt werden konnten. Eine der herausragenden Anwendungen besteht darin, dass eine Faserlaser-Schneidemaschine reflektierende Metalle mit guten Ergebnissen bearbeiten kann.<\/p>\n

    Was sind reflektierende Metalle?
    \u201eHochreflektierendes Metall\u201c ist ein gebr\u00e4uchliches Wort, das fast allen Metallverarbeitern bekannt ist. Aber was bedeutet es im Wesentlichen? Um herauszufinden, was reflektierende Metalle sind, ist es zun\u00e4chst wichtig, die Bestandteile der Metalle zu kennen. Nehmen wir als Beispiel Aluminium und Silber, sie sind stark reflektierend und k\u00f6nnen 95 % des sichtbaren Lichts reflektieren. Lasergeschnittene und markierte Aluminium- und Silberprodukte werden h\u00e4ufig in Fenstern, Schmuck, Solarspiegeln und Dekorationsmaterialien verwendet. Auch andere reflektierende Metalle wie Gold, Bronze, Kupfer und Messing lassen sich mit Faserlasern nur schwer laserschneiden. Edelstahl gilt auch als reflektierendes Metall, insbesondere wenn ein Objekt aus Stahl hochglanzpoliert wird. Alle diese reflektierenden Metalle m\u00fcssen mit Faserlaserquellen bearbeitet werden.<\/p>\n

    Wie schneidet man reflektierende Metalle?
    Die Laserbearbeitung auf reflektierenden Metallen erfordert spezielle Faserlaserquellen. Da der reflektierte Strahl die Lasermaschinen besch\u00e4digen w\u00fcrde, wird die nLIGHT-Faserlaserquelle von Reaying-Faserlaser-Metallschneidern zum Schneiden reflektierender Metalle eingesetzt. Faserlaser sind die modernste, schnellste und kosteng\u00fcnstigste Methode zum Schneiden d\u00fcnner reflektierender Metallbleche. Da diese Laser keine Spiegel und empfindlichen Linsen verwenden, besch\u00e4digen die Reflexionen von Metallen wie Kupfer, Aluminium und Messing die Schneidausr\u00fcstung nicht. Daher ist die Faserlasertechnologie die beste M\u00f6glichkeit, reflektierende Metalle zu schneiden.<\/p>\n

    Vorteile des Reaying-Faserlaserschneiders f\u00fcr reflektierende Bleche:
    Stabile Bearbeitung von poliertem Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer: nLIGHT-Faserlaser sind speziell auf unserer Faserlaser-Schneidemaschine konfiguriert, die auf das Schneiden hochreflektierender Bleche spezialisiert ist. Diese Faserlaserquelle verf\u00fcgt \u00fcber einen propriet\u00e4ren R\u00fcckreflexionsisolator, der alle Module vor vom Werkst\u00fcck erzeugten R\u00fcckreflexionen sch\u00fctzt. Der gesamte Schneidprozess verl\u00e4uft sicher und stabil, ohne dass die Laserquelle besch\u00e4digt wird.<\/p>\n

    H\u00f6chste Betriebszeit bei niedrigsten Betriebskosten: Das Design unserer Faserlaser-Metallschneidemaschine erm\u00f6glicht es Endbenutzern, Wartung und Service regelm\u00e4\u00dfig zu verwalten, was zu einer h\u00f6heren Maschinenverf\u00fcgbarkeit, niedrigeren Betriebskosten und einem deutlich verbesserten Kundenerlebnis f\u00fchrt.<\/p>\n

    Verbesserte Schneidleistung: Unsere Faserlaser-Metallschneidemaschinen sind f\u00fcr die Industrie zur Herstellung von Pr\u00e4zisionsmetallteilen konzipiert. Sie zeichnen sich durch eine schnellere Bearbeitung feiner Merkmale und eine bessere Bearbeitungsqualit\u00e4t durch eine minimale W\u00e4rmeeinflusszone aus und erfreuen sich gro\u00dfer Beliebtheit<\/p>\n

    <\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

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    <\/p>\n

    Die Laserschwei\u00dftechnologie wird heute h\u00e4ufig zur Erweiterung oder Modernisierung der Laserindustrie eingesetzt, insbesondere bei Lasermarkierungen und Laserschneiden. Damit Sie mehr \u00fcber das Laserschwei\u00dfen erfahren, werden im Folgenden drei Aspekte zu seiner Einf\u00fchrung, seinen Vorteilen und Anwendungen aufgef\u00fchrt.<\/p>\n

    Laserschwei\u00dfen im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Schwei\u00dfmethoden
    Mit dem Laserschwei\u00dfen k\u00f6nnen Schwei\u00dfaufgaben gel\u00f6st werden, die \u00fcber die M\u00f6glichkeiten herk\u00f6mmlicher Schwei\u00dfverfahren hinausgehen. WIG- und MIG-Schwei\u00dfen gelten aufgrund ihrer hervorragenden Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t seit langem als gute Wahl zum Schwei\u00dfen kleiner Bauteile. Solche herk\u00f6mmlichen Schwei\u00dfmethoden erfordern jedoch Geschick und Fingerfertigkeit und k\u00f6nnen trotz ihrer Kontrollierbarkeit mit mehreren Nachteilen behaftet sein. Das Laserschwei\u00dfen ist ein hervorragender Ersatz, der den Lichtbogenschwei\u00dfverfahren h\u00e4ufig \u00fcberlegen ist und dessen eng fokussierter Strahl die Erw\u00e4rmungseffekte begrenzt.
    Die zum Schwei\u00dfen erforderliche W\u00e4rme wird von einem eng fokussierten Lichtstrahl mit einem Durchmesser von nur zwei Tausendstel Zoll geliefert. Beim Schwei\u00dfen wird eine Reihe kurzer Impulse abgefeuert, die das Metall schmelzen und so eine hochwertige Schwei\u00dfnaht erzeugen. Abh\u00e4ngig von der jeweiligen Schwei\u00dfaufgabe kann wie beim WIG-Schwei\u00dfen Zusatzwerkstoff erforderlich sein. Da der Laserstrahl eng fokussiert ist, wird der W\u00e4rmeeintrag minimiert und die Teile k\u00f6nnen fast sofort bearbeitet werden.
    Vorteile des Laserschwei\u00dfens
    Die pr\u00e4zise Steuerung des Laserstrahls bietet Anwendern beim Einsatz von Laserschwei\u00dfmaschinen mehrere Vorteile:
    Schwei\u00dfnahtfestigkeit: Die Laserschwei\u00dfnaht ist schmal, weist ein hervorragendes Tiefen-Breiten-Verh\u00e4ltnis und eine h\u00f6here Festigkeit auf.
    W\u00e4rmeeinflusszone: Die W\u00e4rmeeinflusszone ist begrenzt und aufgrund der schnellen Abk\u00fchlung wird das umgebende Material nicht gegl\u00fcht.
    Metalle: Laser schwei\u00dfen erfolgreich Kohlenstoffstahl, hochfesten Stahl, Edelstahl, Titan, Aluminium und Edelmetalle sowie un\u00e4hnliche Materialien.
    Pr\u00e4zisionsarbeit: Der kleine, streng kontrollierte Laserstrahl erm\u00f6glicht das pr\u00e4zise Mikroschwei\u00dfen von Miniaturbauteilen.
    Verformung: Lasergeschwei\u00dfte Teile weisen eine minimale Verformung oder Schrumpfung auf.
    Kein Kontakt: Kein physischer Kontakt zwischen Material und Laserkopf w\u00e4hrend des Schwei\u00dfvorgangs.
    Einseitiges Schwei\u00dfen: Laserschwei\u00dfen kann das Punktschwei\u00dfen ersetzen, das nur einen Zugang von einer Seite erfordert.
    Schrott: Das Laserschwei\u00dfen ist kontrollierbar und erzeugt geringe Mengen an Schrott.
    Anwendungen des Laserschwei\u00dfsystems
    Die einzigartigen Eigenschaften des Laserschwei\u00dfsystems verschaffen ihm einen erheblichen Vorteil gegen\u00fcber anderen Schwei\u00dfformen, der auf verschiedene Weise genutzt werden kann:
    Pr\u00e4zisionsteile: Laser eignen sich hervorragend zum Schwei\u00dfen feiner und empfindlicher Metallteile und erzeugen aufgrund der minimalen W\u00e4rmeeinbringung minimale innere Spannungen.
    Medizinprodukte: Ber\u00fchrungsloses Schwei\u00dfen und keine Schwei\u00dfspritzer sorgen f\u00fcr Hygiene beim Schwei\u00dfen von Medizinprodukten.
    Magnetspulen und bearbeitete Gegenst\u00e4nde: Laser eignen sich ideal zum Verbinden bearbeiteter Komponenten wie Magnetspulen und erzeugen aufgrund der geringen W\u00e4rmeeinbringung nur minimale Verformungen.
    \u00c4sthetik: Die Laserschwei\u00dfergebnisse sind ausgezeichnet.
    Eingeschr\u00e4nkter Zugang: Der ber\u00fchrungslose Laserstrahl erm\u00f6glicht das Schwei\u00dfen an sonst unzug\u00e4nglichen Stellen.
    Schmuckschwei\u00dfen und hochwertige Gegenst\u00e4nde: Die pr\u00e4zise Steuerbarkeit und die vernachl\u00e4ssigbaren Erw\u00e4rmungseffekte machen es zu einer guten Wahl f\u00fcr das Schwei\u00dfen hochwertiger, hochpr\u00e4ziser Teile, einschlie\u00dflich Edelmetalle.<\/p>\n

    Verbessern Sie die Produktivit\u00e4t Ihres Lasergesch\u00e4fts mit dem Reaying Laser WeldingSystem.<\/p>\n

    Das Laserschwei\u00dfen kann viele technische Probleme l\u00f6sen, insbesondere bei Bauteilen, die empfindlich auf die Einwirkung \u00fcberm\u00e4\u00dfiger W\u00e4rmeeinwirkung reagieren, anf\u00e4llig f\u00fcr Verformungen sind oder eine \u00e4u\u00dferst pr\u00e4zise Schwei\u00dfung erfordern. Kontaktieren Sie uns bei Reaying Laser, um zu erfahren, wie unsere tragbaren Schwei\u00dfsysteme Ihre Fertigungsprozesse und Produktivit\u00e4t verbessern k\u00f6nnen.<\/p>\n

    <\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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