光纤激光切割机使用过程中去除毛刺的解决方案
在光纤激光切割过程中，工件表面过渡处有时会出现尖角、毛刺等不规则部分。毛刺直接影响待加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度。激光切割机加工工件时，照射到工件表面的激光束产生的高能量会迅速汽化蒸发，从而达到切割的目的。毛刺的产生主要有两个原因：
首先，辅助气体在工件受照射表面汽化，吹走工件表面的熔渣。如果不使用辅助气体，熔渣冷却后会在切割表面形成毛刺。设备本身、参数设置因素以及日常操作技能都至关重要。因此，客户购买新的光纤激光切割机后，必须接受专业培训才能开始使用。
光纤激光切割机毛刺去除方案
光纤激光切割机使用过程中毛刺的去除方法：
这种高效的光纤激光切割机毛刺去除方案可以轻松解决常见的切割毛刺问题。
- 气体纯度要高，尽量不要使用钢瓶气，因为如果纯度不好，两次充气后气体就会浪费。例如，用激光切割不锈钢时，建议使用氮气作为辅助气体，氮气是一种阻燃气体。在激光加工过程中，氮气不仅可以防止激光切割时出现爆炸点现象，还能防止加热端面瞬间氧化，使切割端面更加光滑明亮。辅助气体的压力应调整到12-15kg。在这个压力下，氮气不会完全阻止燃烧，还能快速吹走杂质，去除毛刺。
- 找一位专业操作人员调试金属激光切割机的参数，然后就可以顺利完成光纤激光切割机的切割操作。激光切割机的某些参数也会影响熔渣的外观，导致光纤激光切割机出现毛刺，因此切割参数应调整到最佳状态。设备的燃气参数已调整至最佳状态，切割后的工件无毛刺，使光纤激光切割机的切割质量更高。检查激光切割机是否正常工作。如有异常，需及时维修保养。如正常，检查输出值是否正确。
