二氧化碳激光切割机与光纤激光切割机的比较
从现代激光切割、焊接设备的应用以及用户技术需求来看，激光切割、焊接无疑是未来高功率、大尺寸、高效率、一体化、高智能化的发展方向。
一直致力于高功率激光和等离子技术的应用。这里主要介绍CO2激光切割机和光纤激光切割机在加工方面的区别：
首先，作为主流的常规激光切割，使用CO2激光器进行焊接时，切割厚度稳定在20mm以内的钢材，不锈钢小于10mm，铝合金小于8mm。光纤激光切割厚度4mm或更小的板材具有明显的优势，但其切割效果会受到劣质固态激光器波长的影响。激光切割机并非万能，CO2激光器的波长为10.6μm，而固态激光器（如YAG激光器）或光纤激光器的波长为1.06μm，前者更容易被非金属吸收，可以切割优质木材、亚克力、PP、PMMA等非金属材料；而后者不易被非金属吸收，无法切割非金属材料。但面对铜、银、铝等高反射材料时，两种激光器都束手无策。
其次，由于CO2激光器和光纤的波长相差一个数量级，前者无法用于光纤传输，而光纤传输可以大大提高加工的灵活性。在光纤激光器出现之前，为了实现三维加工，我们曾尝试将高精度光束与CO2激光反射镜系统相结合，通过技术动态组合将光束导向三维曲面，从而实现三维加工。然而，由于国内精密加工技术的主要限制因素，这项技术主要掌握在少数欧美国家手中，且成本高昂、维护要求高，光纤激光器的市场份额虽然逐步扩大，但却逐渐被蚕食。光纤激光器由于可以通过光纤传输光信号，具有前所未有的灵活性，尤其是在汽车行业，由于基本上都是对1mm左右的薄表面进行加工，光纤激光器配合同样灵活的机器人系统，成本低、故障点少、易于维护、速度快，牢牢占据了这一市场。
再次强调，光纤激光器的光电转换率可达激光器的25%，而CO2激光器的光电转换率仅为10%左右。就耗电量而言，如果光纤激光器制造商能够进一步完善冷却系统，并找到合适的价格点，解决板材切割工艺问题，那么光纤激光器对CO2激光器的威胁将非常巨大。然而，光纤激光器作为一种新兴激光技术，其穿透深度远小于CO2激光器，其稳定性、可靠性、服务便捷性仍需市场长期观察。
值得一提的是，根据国际安全标准，激光危害等级为4级，CO2激光器危害等级为最低级，而光纤激光器由于其波长对人体眼睛的伤害较大，属于危害等级最高的级别。出于安全考虑，光纤激光器加工需要在封闭环境中进行。
此外，长期以来在汽车行业及配套产业中占据高位的机器人柔性制造系统，近年来由于金融危机和汽车行业生产技术的进步，一直被国外厂商垄断，尤其是国内高端激光技术厂商在国家政策支持下，在众多国外高端汽车品牌和国产品牌的竞争下，抢占了市场先机，国外引以为傲的神秘面纱已被揭开。莱文最近几年为汽车车身焊接用户、汽车仪表盘激光弱化、汽车安全气囊激光焊接、汽车保险杠、车门、立柱等机器人柔性切割、激光焊接、汽车保险杠、汽车排气管焊接生产线系统、自动挡汽车换挡盖激光切割设备等，在用户现场实现了24小时稳定高效的生产。
